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液压设备使用的问题排除
一，倒装液压设备没有工作压力。所谓液压系统工作压力不平衡，就是液压顶升装置压力不够稳定，卸荷压力好，压力转换滞后。液压阀和液压泵是造成这些故障的主要原因，比如液压泵有困油现象，没有得到及时处理。相关的泵零件可能损坏，或者零件的加工精度有问题。针对这些情况，有必要选择排除法，重新设计除油结构，以提高加工精度。
二，低速爬行。爬行是倒装液压设备中的常见故障，导致液压系统工作不稳定、定位困难，也直接影响生产加工零件的质量水平。爬行故障主要有几个原因，解决方法有三种。①努力确保液压系统有足够的刚度。②始终保持液压升降设备处于润滑状态，以避免摩擦力过大的影响。③正确选择导轨油，即在基础油中注入0.4%左右的油酸或硬脂酸，尽量避免爬行。
三，存在系统漏洞。在倒装液压设备中，系统泄漏，会直接造成设备压力不够，工作速度减小，功率损失。同时会泄漏出去，造成环境污染。因此，应采取正确措施，尽可能防止内漏，避免外漏。在液压系统中，泄漏主要是由于密封件安装不良、老化和损坏等原因造成的。有三种解决系统泄漏的主要方法。一是密封件安装要正确，尽量减少零件的毛刺和锐边，从而减少密封作用。二，及时发现密封件是否老化或损坏，一旦发现及时更换。三，旋转密封软件时，不仅要防止空气进出，还要防止预高压油泄漏。以后在选择密封圈时，一定要选择密封性能好的材料，比如铜片或者牛皮圈。
四，噪音和震动大。在许多倒装液压设备运行过程中，噪声和振动主要来自两个方面。一是液压泵加工精度低，液压马达加工精度不高，压力脉动和流量比大，困油现象严重，轴承不合格现象可能造成噪音。两种情况下，空气进入液压系统，会直接造成气蚀。在运行和传输过程中，低压和高压相互转换，导致风量突变，产生噪声。
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