使用储罐液压设备的施工步骤

倒装法施工过程中，由于风的影响，储槽正面气流速度较低，储罐液压设备槽两侧气流速度增大，在槽后形成一定的回流区，速度减小。外壁在60左右范围内为正压，其他部位为负压。罐内壁为负压，但小于外界风压。其整体上的总风荷载就是风速的方向。由于罐壁的重力分量和侧向风荷载，活塞杆挤压缸体内的导向套，导致液压缸导向套的应力值较大，稳定系数较小。因此，施工过程中应保证液压缸导向套组件的稳定。

储罐液压设备的应力先随风速的增大而减小，风速超过一定值后，再随风速的增大而迅速增大。后驻点液压缸的应力变化比前驻点液压缸平缓，但其应力值较大。因此，在储罐安装过程中，应始终监控这两点附近的液压提升装置的稳定性能。

当风速增大时，液版的缸顶位移也迅速增大，对施工时罐壁的焊接会产生很大的影响。建议在施工时沿池壁圆周对称均匀布置抗风撑杆，以减少池壁的位移。

顶层(首层)墙板宜倒装施工。储罐液压设备在吊车的配合下，按照排列好的墙板顺序将墙板吊装到位，边吊装边点焊纵向接头(留一个有安装余量的纵向接头作为活接头，不点焊)。对口间隙应符合设计要求。本层墙板全部吊装完成后，沿内侧焊缝自上而下每隔500mm左右点焊一块弧形板。偏移量应满足装配的质量要求。壁板纵缝应先焊外侧，清根后再焊内侧。除活动接缝外的所有纵向接缝焊接后，应使用直尺测量面板的周长。周长的实际尺寸应该是理论尺寸加上一圈的焊接收缩量，加上顶边角钢的焊接收缩量和下环缝的焊接收缩量。

壁板和罐顶安装吊起后，即可安装焊接壁板。储罐液压设备方法同一层墙板，留两个接头，不焊接。吊装二层壁板时，在罐内组装安装膨胀环，吊装前调整液压提升设备。

当提升高度相差较大时，通过针阀关闭其他千斤顶，单独提升下部千斤顶，达到相应高度时停止提升。直到一层墙板的下缘略高于第二层墙板的上缘10~20mm，同时在下层墙板的外侧交错点焊限位挡板，使上下两层墙板对接。为了保证间隙均匀，应在环缝之间加垫板。垫板应与设计要求的对口间隙相同。当间隙不合适时，可用起重机调整环缝间隙。方法是根据间隙的大小逐一调整，直到符合要求。应进行纵缝内焊和环缝焊接，并按设计要求检查墙板的几何尺寸和焊缝质量。

检查合格后，储罐液压设备按照上述方法和步骤安装吊装第三块墙板和第四块墙板，一块墙板安装吊装完毕。一层壁板的纵缝和上环缝焊接完成后，落下膨胀环与底部连接，启动卷扬机将罐体提升50~100mm，取下垫块，在底部壁板安装线外设置挡板，将壁板调整到位。