储罐装置​技术特点

　　大型双钢低温储罐罐体装置工艺一般有正装法和倒装法。正装法以气吹升顶；倒装法以液压顶升等办法比较常用，每种装置办法各有特色。

　　1、正装法

　　正装法的装置工艺是储罐壁板从底层榜首圈开始，自下而上顺次拼装焊接，组焊完结顶圈壁板后拼装加强圈、承压环、罐顶结构及附件等。

　　正装法的长处：各工序作业明确，和谐作业较少，自动焊能够充沛使用，有利于提高焊接质量，工艺成熟，故被普遍选用。其缺陷：高空作业多，涉及大型吊车和很多的架起，本钱较高，风险大。

　　正装法一般选用气吹升顶法装置工艺，先铺设、组焊罐底板，之后正装法装置组焊罐壁板、承压环，同时在罐底组焊罐顶结构，然后气吹升顶准备，包括平衡体系、密封体系和鼓风机体系的装置等，再利用鼓风机将罐顶全体气吹升顶到预订位置组焊完结。

　　气吹升顶法装置工艺的长处是，罐顶拼装和焊接都在底层，可省去高空脚手架的搭设，防止了很多高空作业，施工本钱较低，罐顶质量有保证。其缺陷是气吹升顶准备作业复杂，平衡体系、密封体系和鼓风机体系的设计、装置都有必要严厉无误，需用的特别设备多，投入较大，工装品种多，办法用料用量大，气吹升顶有必要万无一失，升顶过程要统一指挥，各工种和谐合作；罐壁板的焊接变形和几许尺寸要严格控制，尤其是垂直度、椭圆度、部分变形有必要契合偏差要求，不然气吹升顶过程有发生卡碰的风险，影响气吹升顶的顺利进行。

　　2、倒装法

　　倒装法的装置工艺是在罐底板铺设焊完后，先组对焊接顶圈罐壁板和罐顶，然后自上而下逐圈壁板拼装焊接与提(顶)升，直到底圈壁板装置结束。

　　倒装法的长处：拼装和焊接都在底层，节省脚手架，选用较小型的吊车设备，防止很多高空施作业业，风险大大下降，施工本钱较低，工期较短。其缺陷：倒装施工所需的工装和液压提高设备多，装置和拆卸需投入必定的人力和时间，各工序要联接严密，和谐作业多，必定程度上约束了自动焊的使用，尤其是壁板内侧焊缝只能选用手艺电弧焊焊接。

　　倒装法一般选用液压顶升倒装法装置工艺，利用均布在罐壁内侧边柱上的液压千斤顶提高与罐壁板下部暂时胀紧固定的胀圈，使上圈壁板随胀圈一同上升到预订高度，再组焊第2圈壁板，然后松开胀圈，降到第2圈罐壁板下部胀紧、固定后再次提高。如此往复，直到组焊完结一切罐壁板。

　　液压顶升倒装法装置工艺的长处是，防止了高空作业，施工风险低，施工速度快，施工工期容易保证；借助机、电、液一体化作业原理，经过智能监测控制技能，液压千斤顶提高才能能够根据需要进行任意组合配置，实现大型构件全体提高；作业效率高，施工本钱较低。其缺陷是，涉及工装品种较多，办法用料投入较大；液压千斤顶设备投入需要必定费用；施工人员会集在罐底部表里作业，需要统一指挥，工序之间需密切和谐。