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储罐倒装法施工的不足之处
1、罐体焊缝的焊接需装置焊机滑道，焊机需改装
因为现在各施工单位所运用的纵缝、环缝的焊机都是挂式的，而选用倒装法施工时，焊机只能处于壁板的单面进行作业，因此需求对焊机进行改装或许收购新的焊机；改装时，去掉多余的一面，焊机改装完结后，还需给焊机在罐体内、外装置一个滑道，供焊机焊接时运用。另外，焊接机头、控制箱、焊剂桶、焊丝盘等均位于主动焊机架的上部会导致主动焊机核心的提高而影响快速回车的稳定性，焊接时也增加了辅佐人员拖拉焊接电缆的工作量。
2、浮顶装置影响施工的周期
当罐底中幅板装置完结后，为了节约施工工期，罐壁板与罐内浮顶的装置基本上是同步进行，但浮顶的装置进度受罐壁板装置工期的限制，在正装法的施工中，罐壁板与浮顶基本上是同时装置完结，只要罐壁板及其在壁板上的开孔一装置完结，就能到达上水试压条件；而倒装法的施工，在壁板装置完结后，浮顶的外圈船舱才干开端装置，而外圈船舱施工时还存在以下两方面难题：(1)工作量大，外圈浮舱大约占整个船舱三分之一的工作量；(2)施工场地小，作业环境艰苦。因为船舱的高度低，焊接时，人需钻进船舱里面施工，在里面焊接时，通风作用不好，作业空间狭小，影响了全体的施工周期。
选用液压顶升设备倒装法施工技术运用在10000m³以上储罐中施工是很可行的，值得在石化职业大型储罐建设中推广。它能很大程度上节约人力、物力、财力，在施工过程中，工效高，稳定系数高，办理便利；施行地上作业施工速度快，工序衔接紧凑，工期短，便于保证质量。
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