储罐倒装液压顶升与倒置法施工技术

目前，在大型储罐的安装和施工中，储罐倒装液压顶升的应用是基于其起重平衡，集中控制，操作简单等特点。工作效率高，匹配间隙调整准确，升降高度调整方便，工程质量高；有利于缩短工期。低成本和良好的经济效益已被广泛采用。

液压千斤顶设备是活塞式起重设备，由液压控制柜（泵站），高压油管总成，液压泵系统配件，油路控制阀，活塞千斤顶，环形钢丝绳吊具组成其中，泵站由两个独立的液压提升单元和一个集中式电气控制柜组成，可同时为两个10,000m3的储罐提供提升服务。每个10000立方米的油箱都配备20个千斤顶，液压油管组件分两个阶段分配，然后液压油进入液压千斤顶。

分配器是环形高压钢管。主油路可分为六组支管。每个支管都连接到并行的二级分配器。二次分配器分为五组并联的油路，连接到五个液压千斤顶。 。高压油管用于将油泵连接到液压千斤顶，并且所有油路都配备有高压阀，以方便单缸控制。

液压千斤顶是一个活塞缸，底部装有一个进油口和一个回油口，并且都装有高压阀。缸体高度为2.85m，可以满足钢板宽度不超过2.2m的钢板的起吊要求。

在提升过程中，由于大型储罐的大直径，在膨胀环的巨大拉力作用下，即使到某一点或一端，罐壁的刚性也非常大。通过将膨胀环的整体变形控制在其弹性变形范围内，罐体可以逐步升级。

为了解决这个问题，我们采用了分步举升的施工方法，即分两个步骤举升30个液压缸。首先，打开三个二级分配器，打开半圆形液压缸，将一半的油箱升至150mm。停在〜200mm处，关闭这15个液压缸的油路，打开圆周另一半的15个液压缸，然后将油箱的另一半抬起150mm〜200mm。重复此举升过程，直到将整个油箱举升到位。通过对膨胀环弯矩和剪力值的验证以及现场施工的实践，证明了这种吊装方法是正确的。应该注意的是，为了避免整个罐体在提升过程中的严重失衡，每次罐体一半的提升高度不应太大。根据施工过程中的结果，应控制在150mm〜200mm范围内；

需要仔细检查每条钢丝绳是否断裂，每个液压缸是否泄漏，并仔细校正每个缸体的位置；为了在提升过程中保持罐体平衡，设置多个对称点，连续测量提升高度，并将测量数据报告给操作员，以便操作员准确掌握提升速度。

我们成功完成了2000m3内部浮顶储罐的吊装和安装，罐壁上没有异常变形或局部不平整。箱体的圆度与整体同步提升方法也没有区别。对大型水箱的安装质量没有不利影响。由于大型储油罐安装在圆周的特定点或部分，在膨胀环巨大的拉力作用下其刚性非常大，而在整个圆周上，膨胀环的扰动为截面，只要提升力不超过膨胀环和罐壁的允许应力，罐壁就不会引起质量问题。因此，我们认为该方法可以扩展到直径一定的储罐的安装和建造。可以采用三阶段和四阶段上下颠倒的提升方式。

液压升降装置液压站可用作制动器，储罐倒装液压顶升以提供具有不同油压值的压力油以获得不同的制动扭矩。在事故状态下，制动油压可以减小到预定值。制动器后，制动器机油压力恢复为零，从而制动器达到完全制动状态，并提供单绳双鼓提升机的绳调节装置所需的压力油。液压升降装置的液压站的正常运行直接影响煤矿的生产。因此，在使用前，了解液压站的性能以及使用中可能出现的故障和故障排除方法，同时加强对液压油的选择和正确使用，并对液压油的过滤管理各个方面进行改进非常重要液压举升装置的制动系统的性能和性能，即正确地维持液压站的液压压力，以及液压顶升设备的构造方法。液压站的许多故障是由于维护不当引起的。

当液压起重设备启动时，驾驶员操作减压比例阀以将控制信号同时发送到液压驱动系统和液压制动系统。驱动系统的液压马达开始输出速度和扭矩，然后释放液压制动系统。共同实现负载的提升。如果液压制动系统在液压驱动系统电机的输出转矩小于负载转矩之前释放制动器，将不可避免地导致瞬时负载下降。一旦失去控制，将不可避免地发生严重后果。提升机的液压驱动系统是恒转矩系统，其中可变泵控制固定电动机。启动液压提升设备时，来自操作系统的控制信号使伺服阀芯产生位移xv，控制液压油以使可变比例缸的活塞移动，并且可变泵斜盘的倾斜角更换板，改变液压泵的排量。电机的输出速度和方向改变。同时，液压马达的瞬时输出扭矩也动态地从零过渡到恒定值。

在液压升降设备行业中，液压传动被广泛使用，例如液压升降机。在使用这些液压葫芦的过程中，如果存在诸如撞击和爬行之类的故障，则在诊断和维护过程中通常不会在液压控制组件（例如各种泵和阀）上发现故障原因，从而导致维护工作难以进行。有麻烦了。然后，通常在执行器中发现这种故障，这是由气缸活塞密封元件的严重磨损引起的。这种现象在“ O”形密封圈中尤为常见。

检查和维护：检查所有液压控制组件，尤其是速度控制组件，没有发现问题。速度控制阀的一部分已更换，但故障仍然存在。拆卸并检查油缸后，发现活塞“ O”形密封圈严重磨损，这导致油缸两个腔室中的液压油泄漏。分析原因。在“ O”形密封环磨损后，气缸的杆腔和无杆腔之间的间隙增大。当速度控制阀3或截止阀2关闭时，相当于切断缸杆腔的回油。路。

具有反向提升设备的大型储罐和脱硫塔的构造具有以下特点：

1.液压升降稳定。由于使用液压控制和单个或部分（几次）调节，整个提升过程相对稳定。松散的插卡千斤顶的结构特性决定了其良好的自锁性能，不会因电源故障和液压提升过程而导致储罐或重物掉落。

2.有施工质量。由于散卡插孔具有可调节（略微降低）的功能，因此可以控制提升高度。由于上述原因，箱体的焊接质量良好。

3，设备易于操作，设备操作页面简洁明了，施工环境良好，工作效率高。

4.设备适应性强。只要液压升降机的数量（即，松夹式液压千斤顶，升降框架）的数量，该整套设备就可以应用于容量从数千立方米到数万立方米的大型储罐的液压升降构造。 ，升降杆等）增加或减少。 。可以根据实际工况将液压泵站设置在合理的位置。对于大型储罐，液压泵站可以放置在罐内，也可以放置在罐外，也可以放置在两个罐之间（当两个罐由同一泵站安装时）以进行施工控制。液压泵站分为手动和自动两种，其结构适应性强，技术性能价格比优良。

5，建设周期短，成本低，经济效益好。由于高度现代化和成套设备的改进，建造成本低，经济效益好。