储罐施工双钢低温储罐的倒装施工及安装过程

1.颠倒法储罐倒装

随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高，能源消耗急剧增加，对石油和成品油的需求急剧增加。当前，中国已成为石油大国，石油已成为重要的战略材料。这直接关系到中国的经济发展，社会稳定以及增加原油储备的需要。因此，中国大型储罐的建设也进入了新的高速发展时期。

储罐类型很多，根据其形状可分为立式，卧式和球形储罐。大型和小型储罐根据其容量进行划分。大型储罐是指标称容积为100〜30000m³的平底固定顶储罐，以及标称容积为10000m³或以上的浮顶储罐。小型储罐主要是标称容积小于100立方米的储罐，通常是水平的小容器。在各种大型储罐中，大多数是在地面上建造的立式圆柱形钢制储罐，用于存储和运输原油，成品油，液体化工产品，水和其他液体。立式圆柱形钢制储罐由储罐底部，储罐壁，储罐顶部和配件组成。根据罐顶的结构可分为：非扭矩屋顶储罐，金库储罐，锥顶储罐，浮顶储罐和内浮顶储罐，其中金库储罐（包括内部浮动屋顶金库储罐）和浮动屋顶储罐在技术上已经广泛使用并成熟。在上述设备分类中，对于10000m³及以下的储罐，在施工过程中通常采用倒置法，对于10,000m³及以上的储罐，通常采用常规安装方法。使用倒置法的构造非常少见。 。

2.双钢低温储罐的安装工艺

双钢低温储罐结构复杂。以一个项目中的两个80,000双钢LNG储罐为例，探讨安装过程。双钢储罐的容积为80,000m³，总重量为2576990kg。主体由外箱和内箱组成。外罐内径为60000mm，罐壁高度为36500mm；内胆的内径为58000mm，胆壁的高度为34320mm。此外，还有辅助结构，例如压力环，外部储油罐拱顶，铝制顶棚，隔热系统和储罐顶部开口管。这种储罐体高，直径大，质量大，结构复杂，材料种类繁多，施工难度大，质量要求高。因此，储罐的安装过程必须充分考虑到这些特性，可靠的安装过程是储罐的平稳构造。前提。

本项目采用液压顶升和上下颠倒的方法组装外箱，并采用直立的方法组装内箱的施工工艺。首先安装外部水箱，然后再安装内部水箱。外箱的液压顶升和倒置是基于先构造箱底边缘板和中间板，然后组装顶环箱壁，压力环和保险库（包括铝制顶板），然后使用液压千斤顶作为提升动力安装在油箱中，其余的墙板由上而下构造，从而完成了外箱体总成的储罐上下颠倒施工方法。储罐倒装外壁应预留一个临时门。内部储罐材料通过此闸门在储罐内部运输。安装外部水箱后，按照常规安装方法组装内部水箱。在安装内部储罐底部边缘板之后，安装一块壁板，一块完成环形壁板的垂直缝焊之后，在储罐中安装一个临时钢平台，然后安装第二个环形壁板，组装并焊接在该工作表面上。在一缝环焊之后，根据一层工作面的要求，在第二层墙板上设置第二层工作面，并完成第三层墙板的安装和焊接。在完成第二个环缝焊接后，移去一层工作表面的临时钢制平台，在第三个环壁板上设置下一层工作表面，并相应地向上安装每个环壁板。安装储罐底部隔热结构后，安装储罐底部内部介质板。

该项目的储罐底部和壁由9％的镍钢制成，内部储罐底部下方铺设了泡沫玻璃砖。低温钢和泡沫玻璃砖的隔热材料需要防雨。由于这种类型的储罐的建造周期长，因此通常难以避免在雨季建造。由于箱体高，直径大，很难采取防雨措施。安装过程应选择先安装外部水箱，然后再安装内部水箱。内胆在内置的外胆中建造，没有防雨措施；它还避免了雨，雪，风和其他不利天气因素对内胆结构的影响。 。

1.外箱安装

首先安装上环箱壁板；然后安装压力环，外部储油库和铝制顶棚；然后使用液压顶升倒置安装剩余的环形罐壁板，避免了很多架设工作，并且在高海拔下工作大大降低了风险。

外罐安装顺序：施工准备→地基验收→外罐底板铺设和组装焊接→外罐顶环壁组件焊接→外罐壁压力环和顶环壁组件焊接→罐内临时支架的安装和分配框架→外箱顶板总成焊接和箱顶配件安装→铝顶板总成焊接→液压升降设备安装→依次顶起并安装其余的环形墙板并同步安装加固环→外部箱底环墙板打开临时门→外箱底部大角缝接缝焊接→内箱注水试验完成后，临时关闭外箱闸门→外箱气密性试验。

2.内胆的安装

内箱按常规安装方法安装。安装过程成熟可靠，施工效率高。可以充分利用自动焊接，有利于提高焊接质量。

内槽的安装顺序：在槽底部的边缘铺设普通混凝土*在槽底部的边缘进行保温施工。罐底边缘的混凝土环梁的施工*内罐底边板的铺设和焊接以及内罐一环的焊接*内罐第二环的安装组焊接*临时打开内箱壁板的浇口，以进行成组焊接的安装，并同时安装内箱的其余壁板。加强环放置在罐底中央部分的普通混凝土上，罐底中央部分和罐底的冷保温安装中。干砂位于中心部分，在罐底中间板上放置用于安装和安装。焊接。在储罐中安装管道和配件。内箱的临时门关闭。内胆注水测试。

3.安装过程中的重点

外罐液压顶升装置和内罐的安装过程的关键内容和要点是：外罐液压顶升设备的配置，外罐壁板安装用膨胀环的生产和安装，外罐临时入口的打开，内罐的安装罐的一壁的安装，内罐临时门的打开，内罐大角缝的对接焊和临时罐门的关闭内胆等