大型储罐液压顶升，分级，举升的施工工艺

目前，在大型储罐的安装和施工中，液压起重设备的应用是基于其起重平衡，安全可靠，集中控制，操作简单等特点。人体工程学设计高，对接间隙调整准确，升降高度调节方便，确保工程质量；有利于缩短施工周期，成本低，经济效益好。

液压千斤顶的成套设备是活塞式起重设备，由液压控制柜（泵站），高压油管通用轴承，液压泵系统配件，油路控制阀，活塞千斤顶，环形钢丝绳组成吊具等。其中，泵站由两个独立的液压提升单元和集中式电气控制柜组成，可同时为两个10000m3的储罐提供提升服务。每个10000立方米的油箱都配备20个千斤顶，将液压油管组件分两个阶段分配，然后将液压油供入液压千斤顶。

分配器是环形高压钢管。主油路可分为六组支管，每个支管均与并联的二级分配器相连。二次分配器分为五个并联的油路组，并连接到五个液压千斤顶。 。高压油管用于将油泵连接到液压千斤顶。高压阀安装在各个位置，以方便单缸控制。

液压千斤顶是一种活塞式缸体，底部装有一个进油口和一个回油口，均装有高压阀。圆柱体高度为2.85m，可以满足宽度不超过2.2m的钢板的提升要求。

在提升过程中，由于大型储罐的大直径，在膨胀环在特定点或末端的巨大张力的作用下，储罐壁的刚性非常大。通过将膨胀环的整体变形控制在其弹性变形范围内，罐体可以分阶段提升。

为了解决这个问题，我们采用了逐步提升的施工方法，即分两个步骤提升30个液压缸，首先打开三个二级分配器，打开半圆形液压缸，然后将油箱的一半举升到150mm在〜200mm处停止，关闭这15个液压缸的油道，打开圆周另一半的15个液压缸，然后将油箱的另一半抬高150mm〜200mm。重复此举升过程，直到将整个油箱举升到位。通过对膨胀环弯矩值和剪力值的验证以及现场施工的实践，证明该吊装方法安全可靠。应当注意的是，为了避免在提升过程中整个油箱严重失衡，半箱的提升高度每次都不应太大。根据施工中取得的结果，应控制在150mm〜200mm范围内；

要求提起油箱壁的每一圈，仔细检查每条钢丝绳是否断裂，每个液压缸是否泄漏，并仔细校正每个缸体的位置；为了确保罐体在提升过程中保持平衡，必须在多个位置对称地连续测量提升的高度，并将测量数据报告给操作员，以便操作员可以准确地掌握提升速度。

我们成功完成了2000m3内部浮顶储油罐的安装，储油罐壁上没有异常变形或局部过凸的凸起。罐体的圆度与整体同步提升方法的构造没有什么不同，这证明该方法对大型罐的安装质量没有不利影响。由于大型储罐安装在圆周的某个点或部分，在膨胀环巨大的拉力作用下其刚性非常大，并且在整个圆周上，膨胀环都有一定程度的扰动，分段抬起罐体时，只要提升力不超过膨胀环和罐壁板的允许应力，罐壁就不会引起质量问题。因此，我们认为该方法可以扩展到大直径储罐的安装，并且完全有可能采用三级和四级分级和翻转提升。

储罐倒装液压顶升的液压站可以用作制动器，以提供具有不同油压值的压力油以获得不同的制动扭矩。在发生事故的情况下，经过一段延时后，制动油压可以迅速降低到预定值。此后，制动器的油压迅速恢复为零，从而使制动器达到全制动状态并提供压力油。单绳双鼓式提升机的绳索调节装置需要的。液压升降装置的液压站的正常运行直接影响煤矿的安全生产。为此，在使用液压站之前，有必要了解液压站的性能，使用中可能出现的故障以及故障排除方法。同时，加强液压油的选择和正确使用。诸如滤油等各个方面的管理对于提高液压起重装置制动系统的安全性和可靠性，即正确维护和维持液压站的液压压力非常重要，因为液压站很多，因此采用液压顶升设备的施工方法故障是由于维护和保养不当造成的。

在启动液压提升设备时，驾驶员操作减压比例阀，以将控制信号同时发送到液压驱动系统和液压制动系统。驱动系统的液压马达开始输出速度和扭矩，然后释放液压制动系统。共同实现负载的提升。如果液压制动系统在液压驱动系统电动机的输出转矩小于负载转矩之前释放制动器，将不可避免地引起瞬时负荷下降，并且如果失去控制，将产生严重后果。提升机的液压驱动系统是带有可变泵的恒转矩系统，用于控制固定电动机。当液压起重设备启动时，来自操作系统的控制信号使伺服阀芯产生位移xv，并控制液压油来移动可变比例气缸活塞，推动可变泵斜盘倾斜角发生变化，改变液压泵的排量，使液压压力改变电动机的输出速度和方向。同时，液压马达的瞬时输出扭矩也会动态地从零变为恒定值。

在液压起重设备行业中，液压传动已被广泛使用，例如液压葫芦。在使用这些液压葫芦的过程中，如果发生诸如撞击和爬行之类的故障，则在诊断和维护期间通常不会在液压控制组件（例如各种类型的泵和阀）上发现故障原因，从而导致维护工作有麻烦。但是然后在致动器上经常发现这种故障，这是由于气缸活塞密封元件的严重磨损引起的。这种现象在“ O”形密封件中尤为常见。

检查和维护：检查所有液压控制组件，尤其是速度控制组件，没有发现问题。更换了部分速度控制阀，并且故障没有消除。拆卸并检查油缸后，发现活塞“ O”形密封圈严重磨损，这导致油缸两个腔室的液压油相互导引。分析原因。在“ O”形密封圈磨损后，气缸的杆腔和无杆腔之间的间隙增大并连通。当速度控制阀3或截止阀2关闭时，相当于切断缸杆腔道的回油。

储罐倒装液压顶升具有反向提升设备的大型储罐和脱硫塔的构造具有以下特点：

1.液压升降稳定，安全可靠。由于使用液压控制和单个或部分（几次）调节，整个提升过程相对稳定。自锁千斤顶自身的结构特性决定了其良好的自锁性能，不会因电源故障而导致油箱或重物滑动或掉落。液压升降过程安全可靠。

2.施工质量有保证。由于松动的插卡插孔具有可调（微降）功能，因此可以控制起升高度。由于上述原因，保证了罐的焊接质量。

3，设备易于操作，设备操作页面简洁明了，施工环境良好，工作效率高。

4.设备适应性强。只要液压升降机的数量（即，松散型液压千斤顶，起重装置）数量多，该整套设备就可以应用于容量从几千立方米到数万立方米的大型储罐的液压提升施工。框架，升降杆等）增加或减少。 。可以根据实际工况将液压泵站设置在合理的位置。对于大型储罐，可以将液压泵站放置在罐内，罐外或两个罐之间（当两个罐的安装由同一泵站控制时），以进行施工控制。液压泵站分为手动和自动两种，其结构适应性强，技术性能和价格比优异的特点非常明显。

5，建设周期短，成本低，经济效益好。由于成套设备的高度现代化和速度的迅速提高，因此建设成本低，经济效益好。