广州优质大型钢制筒类倒装提升设备公司

液压提升翻模施工装置由操作平台系统、垂直运输系统、模板系统、液压提升系统、电气控制系统等部分组成。 1)操作平台系统。液压提升翻模施工装置采用的操作平台，广州优质大型钢制筒类倒装提升设备由提升井架、井架支撑、平台辐射梁、环梁、拉杆、吊架、平台板等组成。2)垂直运输系统由料筒、卷扬机、钢丝绳、井架、天梁、地梁、导索组成。3)模板系统：模板采用竹胶合木模板，每福内外爬架上各悬挂一块模板，模板沿径向用顶紧丝杆可将模板固定或脱开。4)提升系统：提升系统由支撑杆、提升架、液压油泵、千斤顶、油管等部分组成。提升设备选用液压千斤顶，与提升架组合而成，经对荷载及提升阻力验算，优质大型钢制筒类倒装提升设备公司提升能力满足施工要求。整个提升系统由 控制柜控制，提升系统既可同步提升，也可以单个或多组提升。5)电气控制系统由上下控制电缆，料筒限位、预警信号、警告电铃信号、通信器材和照明系统组成。

液压装置系统调试1、系统安装完成后的调试液压提升装置系统安装完成后，按下列步骤进行调试：(1)检查泵站上所有阀或硬管的接头是 否有松动，广州大型钢制筒类倒装提升设备公司检查溢流阀的调压弹簧处于是 否完全放松状态；(2)检查泵站与液压提升器之间电缆线的连接是否正确；(3)检查泵站与液压提升主油缸之间的油管连接是 否正确；(4)系统送电，检查液压泵主轴转动方向是否正确；(5)在泵站不启动的情况下，手动操作控制柜中相应按钮，检查电磁阀和截止阀的动作是 否正常，截止阀编号和液压提升器编号是 否对应；液压提升设备(6)检查传感器(行程传感器，位移传感)。优质大型钢制筒类倒装提升设备公司按动各台液压提升行程传感器的2L，2L-，L+，L-，使控制柜中相应的信号灯发讯 。提升前的检查液压提升前检查以下项目：(D启动泵站，调节的压力(5Mpa左右)；(2)伸缩提升油缸，检查A腔、B腔的油管连接是否正确；(3)检查截止阀能否截止对应的油缸；(4)检查比例阀在电流变化时能否加快或减慢对应油缸的伸缩速度。

液压顶升倒装法主要施工工艺流程为：板材预制及基础验收→底板组焊→顶层第 一圈壁板安装、焊接→顶板安装、焊接→胀圈、液压提升装置安装→第 一圈壁板、罐顶顶升→ 圈壁板安装、焊接→提升杆及胀圈下落至 圈壁板并安装* 圈壁板顶升→......较下面一圈壁板安装、焊接→液压顶升装置拆除→大角缝焊接→剩余边缘板对接焊缝和中幅板对接焊缝焊接→边缘板与中幅板之间收缩缝焊接→油罐主体完成。优质大型钢制筒类倒装提升设备公司操作步骤1)按设置支座、千斤顶及钢垫板，钢垫板的高度以与顶升梁间的距离≤20mm为宜。将液压顶升系统的单向节流阀关闭，打开球形截止阀及针形截止阀，关闭与油泵上、下油嘴相连的截止阀，将调压阀调到零压位置。2)液压系统油泵打压，广州优质大型钢制筒类倒装提升设备将油泵的调压阀缓慢开大，随着油压增大，四台千斤顶活塞杆同时缓升，将上升较快的斤千顶的针形阀稍关小，使四台千斤顶的顶升速度基本一致。3)四台千斤顶活塞杆分别与钢架顶升梁相接触，立即关闭球形截止阀和油泵。

广州优质大型钢制筒类倒装提升设备液压提升技术实际上是一项新颖的建筑构件提升安装施工技术，它一反传统的提升方法，采用柔性钢绞线或刚性立柱支承，提升千斤顶集群，计算机控制，液压同步提升新原理，结合现代化施工工艺，将成千上万吨的构件在地面拼装后，整体(或分节段)提升到预定高度安装就位，采用此技术实现大吨位大跨度、大面积的超大型构件 空整体同步提升与下放。龙门起重机按其结构、起重量和跨度不同，优质大型钢制筒类倒装提升设备公司吊装方法也不同中吨位单梁门式起重机在早期施工方法是采用桅杯卷扬机滑轮组联合吊装。该方法滑轮组复杂，不易实现自动同步控制、 调整就 难，而且钢丝绳对电火花比较敏感，吊装过程中不能焊接，加上卷扬机悬吊重物不能长时间停留于空中，因而此施工方法难以实现倒装法施工，龙门起重机的大型结构件只能在工地加工，加大了施工难度，且难以保证质量。提升速度及同步精度的确定

在施工中，速度越快施工周期越短，同步精度越高越好，优质大型钢制筒类倒装提升设备公司然而提升(顶升)速度和同步精度是受到多种因素限制的。( 1)液压泵站流量大小直接影响千斤顶活塞伸缸阶缸)速度，然而泵站流量大小与设备成本和大流量液压技术难度系数有关，即与成本控制有关。( 2)提升速度与同步精度又是对相互制约的两个参数，同步精度要求高，受同步调控的反应时间的影响，其提升速度就受到了限制，广州优质大型钢制筒类倒装提升设备相反提升速度要求高，高精度的同步性就难以实现。( 3)施工环境，如果是在河道上施工，牵涉到封航的问题，这就要求提升速度要快，如广州新光大桥拱肋提升；对于大型建筑结构提升，其同步精度要求比较高，而其提升速度就不作过多要求。总之，合理的提升速度和同步精度才能使液压同步提升技术发挥到较佳。门起重机主梁提升。由于塔架顶升到位后，全部采用钢绞线作缆风绳，其预紧力大，塔架稳定性好.