液压提升倒装法是一种利用液压提升装置实现钢内筒逐节组合安装的方法,将提升系统设备安装在烟囱 135m 处检修平台 上,穿好钢绞线;郑州高质量脱硫塔倒装顶升设备在制作场把钢板卷制成钢内筒所需的弧度,然后从钢内筒提升设备预留门洞用轨道车逐段运进烟囱内部,在烟囱内部就位及进行拼装焊接;千斤顶、钢绞线与带吊环的内筒段之间通过锚固体系相联接;以外筒135m钢平台为支撑,以钢绞线为纽带,以液压油为动力,驱动千斤顶,高质量脱硫塔倒装顶升设备公司按从上到下的顺序,提升一段高度,填充一段筒节,组对焊接完毕,再提升、填充、焊接,循环 往复累积提升,换两次吊点后,直到全部组装完毕。液压提升装置以集群千斤顶为执行机构,液压泵站为动力设备,以钢绞线悬挂承重,利用千斤顶上、下夹持器(自动工具锚)交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动,使重物上升(连续平移)或适量下降。
1、同步顶升自升式门式液压提升系统是根据塔身的高度不断地顶升,安装高度为30m,分3个阶段顶升,顶升高度分别为42m、78m、110m。4台立柱顶升机构采用8台200t液压千斤顶同步顶升,利用标准节上挂耳转换千斤顶行程,利用 层平联上卷扬机提升标准节,转换吊点,添加标准节实现顶升,高质量脱硫塔倒装顶升设备公司顶升的关键在于它的同步性,也对系统的机械液压部分、控制部分和作业人员提出了很高的要求,经过对结构改动及控制系统的学习 , 终我们将该设备的同步顶升允许误差控制在2cm之内, 地完成了同步技术的运用。2、同步提升自升门式液压提升系统 大提升高度为110m,同步提升由两台连续性千斤顶、动力模块(泵站)和电脑控制系统组成,提升千斤顶每行程提升量为460mm,主千斤顶上下布置两台夹片油缸,郑州高质量脱硫塔倒装顶升设备夹片油缸行程为20mm。利用油缸的开闭转换主千斤顶行程,形成提升过程,上下夹片油缸开闭时 要注意荷载的转换,两台千斤顶联机实现同步提升。
1、郑州高质量脱硫塔倒装顶升设备公司总体布置原则1)满足费托反应器下段整体提升液压提升力的要求,尽量使每台液压设备受载均匀;2)尽量保证每台液压泵站驱动的液压设备数量相等,提高液压泵站利用率;液压顶升设备3)在总体布置时,要认真考虑 系统的 性和可靠性,降低工程风险。2、提升泵源系统配置本工程中吊点间距大、液压提升器较为集中,考虑 到提升控制策略和就近原则,泵源系统配置如下:1)在每个提升塔架吊点处配置2套TJDV-30型液压泵源系统,高质量脱硫塔倒装顶升设备公司每4台YS-SJ-400型液压提升器与1套液压泵源系统连接。2)缆风绳张拉用液压提升器只在初始张拉和提升塔架拆除之前需要液压提升器动作,故考虑 兼用提升主吊点的液压泵源系统。如上,整个工程共配置2套TJDV-30型液压泵源系统。
随着高层建筑在世界尤其是中国的大规模兴建,应用于塔楼核心筒施工的自顶升模架取得了一系列技术突破和广泛的应用。模架顶升体系经历了从爬模、低位顶模巨司到微凸支点顶模的发展过程,高质量脱硫塔倒装顶升设备公司模架的功能也不再仅是承载挂架和模板,而是集合挂架模板体系、堆场、机房、控制调度室、消 箱、布料机甚至塔式起重机等大型设施、设备于一体的多功能集成化施工平台,从而对支承体系的承载力和顶升系统的动力需求大幅提高。液压传动具有功率领量比值高、负载刚度大、响应速度快、易于实现自动化等优点,并且液压缸具有行程长、负载能力强等特性,因此液压顶推技术在建筑、桥梁、水利水电等领域 了广泛应用.层建筑结构施工平台采用多支点液压缸同步顶升技术,支点数量>3个。由于发展时间较短,郑州脱硫塔倒装顶升设备公司目前液压顶升系统的设计、制造技术掌握在部分 液压设备成套生产商手中,并且由于缺乏针对建筑施工领域的相关规范、标准以及充足的应用经验.
液压顶升机械随着国民经济持续快速发展,高质量脱硫塔倒装顶升设备公司生产制造及工艺技术的不断进步,石油化工、煤化工等工程项目规模不断增大,生产装置向大型化的方向发展迅猛,整体吊装以其在、质量、工期等各方面存在的优越,了越来越广泛的应用。国内超大吨位的履带式起重机在特大型设备吊装中发挥了重要作用,但还存在着资源数量有限、吊载能力不能满足部分吊装要求的情况。液压提升装置以其 的吊载能力和优惠的价格,在部分满足使用条件的超大型设备吊装中了很好的应用。郑州高质量脱硫塔倒装顶升设备本文介绍的工程中,因4台费托合成反应器在工期和场地方面具备使用液压提升装置的条件,合理选用了2600t液压提升装置和4000t履带式起重机吊装特大型设备,在满足本吊装工程需要的同时,投标价格控制在了合理的水平,了招标单位的肯定,成功中标。本工程选用的主吊机械为2600t级/71.66m的液压提升装置。该提升装置由塔架、液压提升器、泵站、计算机同步控制系统、塔身平台、提升大梁、析架、导线架、塔身扶梯等组成,塔架底节采用法兰盘与地面基础埋件连接。