拉萨专业大型钢结构工程顶升装置公司

1、拉萨专业大型钢结构工程顶升装置公司总体布置原则1）满足费托反应器下段整体提升液压提升力的要求，尽量使每台液压设备受载均匀；2)尽量保证每台液压泵站驱动的液压设备数量相等，提高液压泵站利用率；液压顶升设备3)在总体布置时，要认真考虑 系统的 性和可靠性，降低工程风险。2、提升泵源系统配置本工程中吊点间距大、液压提升器较为集中，考虑 到提升控制策略和就近原则，泵源系统配置如下：1)在每个提升塔架吊点处配置2套TJDV-30型液压泵源系统，专业大型钢结构工程顶升装置公司每4台YS-SJ-400型液压提升器与1套液压泵源系统连接。2)缆风绳张拉用液压提升器只在初始张拉和提升塔架拆除之前需要液压提升器动作，故考虑 兼用提升主吊点的液压泵源系统。如上，整个工程共配置2套TJDV-30型液压泵源系统。

施工平台采用多个支点支承附着于核心筒剪力墙上，每个支点处布置一个长行程重载顶升液压缸。所有液压缸行程和总输出力将施工平台及其附属设备、设施整体顶升至少1个结构层高度，顶升速度约lmm/s，各液压缸行程差异宜<5mm。拉萨专业大型钢结构工程顶升装置液压顶升系统组成主要包括：顶升液压缸、液压泵站以及电液控制系统。液压缸提供施工平台整体顶升所需的位移和顶推力；液压泵站是将电能转换为液压能的换能装置，为顶升液压缸提供流量和压力；专业大型钢结构工程顶升装置公司电液控制系统将控制指令转换为相应电、液元器件的动作，并实时监测液压顶升系统的运行参数，主要由操作台、PLC控制器(包含I/U模块)、各类传感器和继电器组成。施工平台顶升时，全部支点上支承架(或上支承箱梁)与剪力墙脱离，各顶升液压缸活塞杆保持同步匀速向上伸出直至达到指定高度后回落就位。目前应用 广泛的液压比例同步顶升系统，一般采用一套恒压源泵站为多个液压缸提供动力，每个液压缸活塞杆的运动方向和速度通过独立的比例换向阀控制。

液压装置系统调试1、系统安装完成后的调试液压提升装置系统安装完成后，按下列步骤进行调试：(1)检查泵站上所有阀或硬管的接头是 否有松动，拉萨大型钢结构工程顶升装置公司检查溢流阀的调压弹簧处于是 否完全放松状态；(2)检查泵站与液压提升器之间电缆线的连接是否正确；(3)检查泵站与液压提升主油缸之间的油管连接是 否正确；(4)系统送电，检查液压泵主轴转动方向是否正确；(5)在泵站不启动的情况下，手动操作控制柜中相应按钮，检查电磁阀和截止阀的动作是 否正常，截止阀编号和液压提升器编号是 否对应；液压提升设备(6)检查传感器(行程传感器，位移传感)。专业大型钢结构工程顶升装置公司按动各台液压提升行程传感器的2L，2L-，L+，L-，使控制柜中相应的信号灯发讯 。提升前的检查液压提升前检查以下项目：(D启动泵站，调节的压力(5Mpa左右)；(2)伸缩提升油缸，检查A腔、B腔的油管连接是否正确；(3)检查截止阀能否截止对应的油缸；(4)检查比例阀在电流变化时能否加快或减慢对应油缸的伸缩速度。

立式圆筒形钢制焊接储罐建造工艺，拉萨专业大型钢结构工程顶升装置大致可分为倒装法施工工艺、正装法施工工艺和特殊施工工艺。液压顶升设备倒装法施工较大特点是地面作业，从而带来一系列优点：1)施工作业较 ，事故发生率较低；2)不需要大型吊装设备和脚手架，工程造价低；3)施工措施标准化程度、定型化程度较高，施工作业机动性较强，工效高，施工工期短；4)便于控制施工质量，并能及时发现、处理施工中出现的质量问题。故该航空油料储罐采用倒装法工艺安装，并采用自动化程度较高的液压顶升装置。利用液压顶升装置(成套设备)均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层(第 一层)壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。专业大型钢结构工程顶升装置公司采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体(包括罐顶)向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度(空出下一层壁板的高度)。