西宁专业大型钢制筒类倒装顶升设备厂家

1、机械液压和电路控制部分的技术支持(1)顶升液压控制部分做 改动，添加同步阀控制单台立柱两只千斤顶的同步性。(2)顶升油路上增加电磁换向阀，通过控制柜控制液压顶升机构，西宁专业大型钢制筒类倒装顶升设备将4台立柱线路串联形成回路，回路终端确定一台为主控制柜，连线到终端盒，使用串口转换器 终实现与电脑控制部分联机。在每个控制柜还加装了控制手柄，以便顶升过程结构部分的转换。西宁专业大型钢制筒类倒装顶升设备每台千斤顶上安装一台WEP90-2000-R-F拉绳位移传感器，感应每台千斤顶位移量。2、同步控制系统通过对自升门式液压提升系统工况进行分析，采用mCGS组态软件对主控窗口、命令窗口及运行策略设置工作平台，然后对实施数据完成编程控制，实现同步控制系统，同步控制系统由 计算机、数据信号传输系统、顶升控制柜、位移传感器组成，终指令由计算机控制。计算机顶升系统的操作界面由3个窗口组成：同步窗口、微调窗口和输入窗口。下面，我们对顶升系统的技术控制和主要事项做简要说明。

倒装法施工首先安装顶层(第 一层)壁板。在吊车的配合下，按照已排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位，边吊装，边点焊纵缝(留出有安装余量的一道纵缝为活口不点焊)。对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成后，在内侧沿焊缝自上而下，每500mm左右点焊一块弧形板。错边量应满足组对质量要求。壁板纵缝先焊外侧，内侧清根后施焊。除活口以外的其它纵缝全部焊完后，应拉尺测量壁板周长。专业大型钢制筒类倒装顶升设备厂家周长的实际尺寸应该是理论尺寸加活口焊接收缩量，加顶部包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。一层壁板和罐顶安装提升之后，即可安装焊接 层壁板。西宁专业大型钢制筒类倒装顶升设备方法同第 一层壁板，并留出两道活口不焊，在 层壁板吊装的同时，在罐内组对和安装胀圈，调整好提升设备后提升。提升时按控制柜的上升钮，完成一次提升后，再按下降钮，使千斤顶活塞杆复位。

1同步控制要求液压提升同步控制应满足以下要求：(1)尽量保证各台液压提升设备均匀受载；(2)保证各个吊点在提升过程中保持 的同步性仕10mm)。2同步控制策略根据以上要求，制定如下的控制策略：1)将每个提升塔架吊点处的8台液压提升器并联，分别设定为主令点和从令点；2)将主令点处液压提升器的速度设定为标准值，作为同步控制策略中速度和位移的基准。西宁专业大型钢制筒类倒装顶升设备厂家在计算机的控制下从令点以位移量来动态跟随比对主令点，保证各提升吊点在费托反应器下段结构整体液压提升过程中始终保持同步。4、液压提升控制措施为确保费托反应器下段结构及提升塔架提升过程的，专业大型钢制筒类倒装顶升设备厂家根据确保费托反应器下段结构的特性，拟采用“吊点油压均衡，结构姿态调整，位移同步控制，分级卸载就位”的同步提升和卸载落位控制策略，具体步骤如下：1同步吊点设置共设置2个同步提升吊点。每个吊点处各设置一套位移同步传感器。

本工程中吊点间距大、液压提升器较为集中，考虑到提升控制策略和就近原则，泵源系统配置如下：(1)在每个提升塔架吊点处配置2套TJDV-30型液压泵源系统，每4台YS-SJ-400型液压提升器与1套液压泵源系统连接。(2)缆风绳张拉用液压提升器只在初始张拉和提升塔架拆除之前需要液压提升器动作，专业大型钢制筒类倒装顶升设备厂家故考虑兼用提升主吊点的液压泵源系统。西宁专业大型钢制筒类倒装顶升设备系统安装完成后的调试液压顶升装置系统安装完成后，按下列步骤进行调试：(1)检查泵站上所有阀或硬管的接头是否有松动，检查溢流阀的调压弹簧处于是否完全放松状态；(2)检查泵站与液压提升器之间电缆线的连接是否正确；(3)检查泵站与液压提升主油缸之间的油管连接是否正确；(4)系统送电，检查液压泵主轴转动方向是否正确；(5)在泵站不启动的情况下，手动操作控制柜中相应按钮，检查电磁阀和截止阀的动作是否正常，截止阀编号和液压提升器编号是否对应；

液压顶升设备索具系挂设备吊耳并预紧，保证主吊机索具铅垂；溜尾吊车行至吊装站位处，系挂溜尾索具并预紧，保证吊车跑绳铅垂。液压提升装置提升(提升速度5~6m/h)，溜尾吊车缓慢起绳，专业大型钢制筒类倒装顶升设备厂家将费托反应器下段水平抬离鞍座100mm，停止起绳，检查吊装系统包括液压提升装置、溜尾吊车、站位点、索具、设备等各部位受力情况。检查合格后，液压提升装置提升，溜尾吊车缓慢向前走车，溜尾吊车根据实际情况不连续落(起)钩，费托反应器下段缓慢直立。液压提升装置停止提升，溜尾吊车停止走车，摘除溜尾索具。找准方位后，液压提升装置缓慢回落提升机构，西宁专业大型钢制筒类倒装顶升设备使设备平稳落到基础上，基础进行沉降观测，沉降满足设计要求后进行设备垂直度测量，若垂直度不满足要求，用液压提升装置将设备吊起，调整垫铁直至垂直度满足要求。把紧地脚螺栓，摘除主吊机索具。满足费托反应器下段整体提升液压提升力的要求，尽量使每台液压设备受载均匀；尽量保证每台液压泵站驱动的液压设备数量相等，提高液压泵站利用率；

(1)保证每个立柱信号，随时取得联系，防止出现异常情况不能及时停止。(2)行走转换时才可将手动控制权限交于立柱指挥长，各立柱指挥长肩负起转换过程的管理职责，保证铁鞋和挂靴受力转换。(3)专业大型钢制筒类倒装顶升设备厂家总指挥长执行同步顶升控制后，各立柱指挥长要上报各立柱动作情况。(4)立柱指挥长观察顶升过程中结构铁鞋、挂靴与挂耳间的间距。(5)西宁大型钢制筒类倒装顶升设备厂家观察泵站液压表压力与计算机显示压力是否一致。(6)观察拉绳传感器实际行程量与 计算机显示的行程是否一致。(7)顶升完毕后，将十字梁座坐入标准节上，千斤顶不得受力时间过长。