随着高层建筑在世界尤其是中国的大规模兴建,应用于塔楼核心筒施工的自顶升模架取得了一系列技术突破和广泛的应用。模架顶升体系经历了从爬模、低位顶模巨司到微凸支点顶模的发展过程,优质大型钢结构屋架顶升装置公司模架的功能也不再仅是承载挂架和模板,而是集合挂架模板体系、堆场、机房、控制调度室、消 箱、布料机甚至塔式起重机等大型设施、设备于一体的多功能集成化施工平台,从而对支承体系的承载力和顶升系统的动力需求大幅提高。液压传动具有功率领量比值高、负载刚度大、响应速度快、易于实现自动化等优点,并且液压缸具有行程长、负载能力强等特性,因此液压顶推技术在建筑、桥梁、水利水电等领域 了广泛应用.层建筑结构施工平台采用多支点液压缸同步顶升技术,支点数量>3个。由于发展时间较短,内蒙大型钢结构屋架顶升装置公司目前液压顶升系统的设计、制造技术掌握在部分 液压设备成套生产商手中,并且由于缺乏针对建筑施工领域的相关规范、标准以及充足的应用经验.
1同步控制要求液压提升同步控制应满足以下要求:(1)尽量保证各台液压提升设备均匀受载;(2)保证各个吊点在提升过程中保持 的同步性仕10mm)。2同步控制策略根据以上要求,制定如下的控制策略:1)将每个提升塔架吊点处的8台液压提升器并联,分别设定为主令点和从令点;2)将主令点处液压提升器的速度设定为标准值,作为同步控制策略中速度和位移的基准。内蒙优质大型钢结构屋架顶升装置公司在计算机的控制下从令点以位移量来动态跟随比对主令点,保证各提升吊点在费托反应器下段结构整体液压提升过程中始终保持同步。4、液压提升控制措施为确保费托反应器下段结构及提升塔架提升过程的,优质大型钢结构屋架顶升装置公司根据确保费托反应器下段结构的特性,拟采用“吊点油压均衡,结构姿态调整,位移同步控制,分级卸载就位”的同步提升和卸载落位控制策略,具体步骤如下:1同步吊点设置共设置2个同步提升吊点。每个吊点处各设置一套位移同步传感器。
在施工中,速度越快施工周期越短,同步精度越高越好,优质大型钢结构屋架顶升装置公司然而提升(顶升)速度和同步精度是受到多种因素限制的。( 1)液压泵站流量大小直接影响千斤顶活塞伸缸阶缸)速度,然而泵站流量大小与设备成本和大流量液压技术难度系数有关,即与成本控制有关。( 2)提升速度与同步精度又是对相互制约的两个参数,同步精度要求高,受同步调控的反应时间的影响,其提升速度就受到了限制,内蒙优质大型钢结构屋架顶升装置相反提升速度要求高,高精度的同步性就难以实现。( 3)施工环境,如果是在河道上施工,牵涉到封航的问题,这就要求提升速度要快,如广州新光大桥拱肋提升;对于大型建筑结构提升,其同步精度要求比较高,而其提升速度就不作过多要求。总之,合理的提升速度和同步精度才能使液压同步提升技术发挥到较佳。门起重机主梁提升。由于塔架顶升到位后,全部采用钢绞线作缆风绳,其预紧力大,塔架稳定性好.
为了保证吊装,自升门式液压同步提升系统使用前反复做了很多试验,同步提升和同步顶升有些不同,它对其他技术保证要求高。1、控制原理同步提升系统是利用两台连续性千斤顶相互转化行程实现的,内蒙优质大型钢结构屋架顶升装置动力源为发动机连接泵站供油,千斤顶有上下夹片油缸和主行程油缸组成,利用夹片实现行程转化,通过千斤顶行程传感原理对比两只千斤顶的伸缩速度,将电信号传输给 电脑控制系统,误差过大时电脑控制系统停止速度过快的千斤顶,保证两台千斤顶伸缩速度,控制吊装过程中的风险。2、优质大型钢结构屋架顶升装置公司机电液技术保障(1)对动力模块中发动机的转速进行调整:低速1500r/min;高速3000r/min。原因:发动机的转速直接影响油泵供油量。(2)主千斤顶上安装LWU位移传感器,将位移量传输到电脑控制系统,辨别两台千斤顶误差值。主千斤顶上下油腔安装压力传感器,辨别千斤顶荷载转移量,系统中要求荷载转移不完全夹片油缸不得开闭,允许打开夹片的荷载为5%。
1)为确保混凝土质量,内蒙优质大型钢结构屋架顶升装置公司工艺体系提升结构与模板相脱离,提升结构采用一次提升到位,一次性浇注混凝土,混凝土在静态下凝固并进行养护,待强度增长到脱模时,再脱开模板并进入第三个循环施工。2)为了便于绑扎钢筋,模板支模和拆除,在筒壁内外设立内外操作架。3)支承方式:优质大型钢结构屋架顶升装置公司采用滑模工艺中以支承杆为着力点来支承整个工艺体系结构,但该工艺中采用中48X3.5mm Q235钢管作为支承杆,提升时混凝土强度比滑模施工出模强度高,因此支承杆承载能力比滑模施工要高数倍,此外,由于提升结构与模板系统相脱离,不存在摩擦力,因此提升荷载减小,故工艺体系施工可以充分保证,比滑模工艺大大提高。4)提升机构:采用大吨位千斤顶和油泵,工作可靠,操作方便。5)模板系统:采用三层模板通过对拉螺栓和围圈自成单独体系,提升时模板系统与提升结构部分相脱离固定不动。6)在烟囱内操作架下部设砌砖平台,使内衬结构与筒壁同步施工,可缩短烟囱施工总工期。 7)利用操作平台上小把杆和外操作架,可同步安装烟囱爬梯和信号平台。