廊坊高质量脱硫塔倒装提升设备公司

液压提升倒装法是一种利用液压提升装置实现钢内筒逐节组合安装的方法，将提升系统设备安装在烟囱 135m 处检修平台 上，穿好钢绞线；廊坊高质量脱硫塔倒装提升设备在制作场把钢板卷制成钢内筒所需的弧度，然后从钢内筒提升设备预留门洞用轨道车逐段运进烟囱内部，在烟囱内部就位及进行拼装焊接；千斤顶、钢绞线与带吊环的内筒段之间通过锚固体系相联接；以外筒135m钢平台为支撑，以钢绞线为纽带，以液压油为动力，驱动千斤顶，高质量脱硫塔倒装提升设备公司按从上到下的顺序，提升一段高度，填充一段筒节，组对焊接完毕，再提升、填充、焊接，循环 往复累积提升，换两次吊点后，直到全部组装完毕。液压提升装置以集群千斤顶为执行机构，液压泵站为动力设备，以钢绞线悬挂承重，利用千斤顶上、下夹持器（自动工具锚）交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动，使重物上升(连续平移)或适量下降。

液压制模板结构，模板分块安装，模板的坡度易于调整和控制。高质量脱硫塔倒装提升设备公司可避免施工的累积误差；在混凝土浇捣后，因混凝土与模板不作相对运行，使混凝土在爬架提升不会造成损伤，混凝土的质量可保证；模板提升就位，工具式支撑系统操作简单方便，劳动强度低，工效高。烟囱液压提升翻模施工装置的组成提升翻模工艺的原理是以理设于钢筋混凝土筒壁内的支撑杆为承力主体，通过液压提升系统爬升带动操作平台系统、垂直运输系统和模板系统。廊坊高质量脱硫塔倒装提升设备烟囱液压提升翻模施工的工艺流程本工程烟囱施工采用两套竹胶合模板，每一模为程，施工流程如下：绑扎模钢筋升立模模板升浇筑模混凝土升绑扎模钢筋升立模模板升浇筑模混凝土升绑扎第三模钢筋升拆除模模板升立第三模模板升浇筑第三模混凝土第三节模板混凝土浇筑完升施工平台提升一模高度升绑扎第四节模板高度的钢筋升拆节模板翻上去立第四节模板升浇筑第四节混凝土升再提升平台完成进人下一个循环。

国内对钢筋混凝土烟囱施工技术主要有液压滑模、电动升模、滑框倒模3种施工工艺。对比和分析发现造成两种工艺技术性能差异的主要原因在于：1)体系结构支承方式不同，滑模支承在己埋入混凝土中的支承杆上，而升模结构支承在己凝固混凝土上，两者对混凝土强度有要求，但前者要求低，廊坊高质量脱硫塔倒装提升设备公司后者要求混凝土强度高，因而决定了施工 的可靠性强度和施工速度快慢。2)在提升过程中模板与混凝土是否接触：滑模工艺中内外模与混凝土夹持，在提升过程中，存在摩擦力，且混凝土处在初凝状态，所以混凝土易被拉裂，施工质量难以保证；而升模工艺在提升过程中，高质量脱硫塔倒装提升设备公司模板与混凝土是脱离的，故混凝土凝固成型不受任何影响，混凝土施工质量好。3)提升机构的不同：滑模工艺中采用液压油泵和千斤顶，操作简便、故障率低；升模工艺中采用丝杆传动，施工环境差、故障率高、劳动强度大。

提升器是液压提升的关键设备，它由上锚具(包括紧锚弹簧、夹片、锚环和上锚缸)、下锚具(包括紧锚弹簧、夹片、锚环和下锚缸)、地锚和主液压缸四大部分组成。其工作过程为：廊坊脱硫塔倒装提升设备公司提升重物上升时，上锚具夹紧钢绞线，然后主液压缸伸缸，带动上锚具和钢绞线向上运动，重物随之上升。主液压缸伸缸到位后，下锚具夹紧钢绞线，主液压缸缩缸，将上锚具上的负载转移到下锚具上，松开上锚具继续缩主缸，直至主液压缸缩缸到位，紧上锚，高质量脱硫塔倒装提升设备公司至此将重物提升了一个液压缸行程的高度，提升器连续不断重复以上步骤就可将重物提升到位。逆向重复上升时的步骤，便可实现重物的下降作业。提升器可以因地制宜，根据提升重物的重量和面积不同，提升器内的钢绞线可以有一根到几十根不等，提升器的提升重量也从十几吨到上千吨不等，提升位置可以有单点到几十个提升点不等。

液压提升机载荷计算储罐主体的安装方法采用液压提升倒装法施工，选用即160型液压提升机，单台液压千斤顶的额定提升力为160kN。2施工机械配备液压提升成套设备包括：液压提升机、液压控制系统、胀圈。现场设预制场：龙门吊，廊坊高质量脱硫塔倒装提升设备用于壁板预制，壁板下料采用C型自动切割机，现场卷板滚弧采用适应罐壁板的卷板机。罐壁板组对采用16t汽车吊车和6t叉车围板。3胀圈的制作、安装胀圈是倒装法的配套机措工具，依据罐壁内径分段制作，其结构尺寸和选用材料应符合顶升较大载荷以及运输条件。各段用螺栓联结成几大段，各个大段之间用机械式千斤顶胀紧，这样就能将整个胀圈紧贴在罐壁内。高质量脱硫塔倒装提升设备公司胀紧后将传力筋板按数分别均匀焊在罐壁上，其部位在提升架的滑动托架两侧。10000m3罐可预制12段，用6个手压千斤顶。胀圈用两根槽钢对扣加缀板联结而成。20000m3罐可预制18段，用9个手压千斤顶。胀圈用两根槽钢对扣加缀板联结而成。