液压提升系统的基本构建由液压泵站、承重系统和控制系统等几个部分组成。以液压泵站作为整个系统的动力,将集群的千斤顶作为执行机构,钢绞线悬挂作为系统的承重方法,液压顶升设备工作原理是通过千斤顶的上下夹持器之间的交替运动以及千斤顶活塞和油缸之间的相对运动共同作用,将施工使用的水泥等原料及器械提升或下降,以此来满足施工的需要。因为施工中需要搬运的物体重量较大,高质量大型钢结构工程顶升装置价格单个的千斤顶不能提供搬运所需的动力,所以在液压升降系统中常使用多台千斤顶协同工作,以保障足够的动力,满足施工的需求。多台千斤顶工作作业,由于各千斤顶之间存在 的差异性,秦皇岛高质量大型钢结构工程顶升装置这就给操作控制带来了新的技术难题。施工中 确保各千斤顶的协调运作,尤其是在开始和停止运行时要确保一致性,还要确保在使用过程中做好设备空中运动姿态的控制,这就对控制系统提出了特有的需求,为液压提升系统的 指明了方向。
1、同步顶升自升式门式液压提升系统是根据塔身的高度不断地顶升,安装高度为30m,分3个阶段顶升,顶升高度分别为42m、78m、110m。4台立柱顶升机构采用8台200t液压千斤顶同步顶升,利用标准节上挂耳转换千斤顶行程,利用 层平联上卷扬机提升标准节,转换吊点,添加标准节实现顶升,高质量大型钢结构工程顶升装置价格顶升的关键在于它的同步性,也对系统的机械液压部分、控制部分和作业人员提出了很高的要求,经过对结构改动及控制系统的学习 , 终我们将该设备的同步顶升允许误差控制在2cm之内, 地完成了同步技术的运用。2、同步提升自升门式液压提升系统 大提升高度为110m,同步提升由两台连续性千斤顶、动力模块(泵站)和电脑控制系统组成,提升千斤顶每行程提升量为460mm,主千斤顶上下布置两台夹片油缸,秦皇岛高质量大型钢结构工程顶升装置夹片油缸行程为20mm。利用油缸的开闭转换主千斤顶行程,形成提升过程,上下夹片油缸开闭时 要注意荷载的转换,两台千斤顶联机实现同步提升。
本工程中吊点间距大、液压提升器较为集中,考虑到提升控制策略和就近原则,泵源系统配置如下:(1)在每个提升塔架吊点处配置2套TJDV-30型液压泵源系统,每4台YS-SJ-400型液压提升器与1套液压泵源系统连接。(2)缆风绳张拉用液压提升器只在初始张拉和提升塔架拆除之前需要液压提升器动作,高质量大型钢结构工程顶升装置价格故考虑兼用提升主吊点的液压泵源系统。秦皇岛高质量大型钢结构工程顶升装置系统安装完成后的调试液压顶升装置系统安装完成后,按下列步骤进行调试:(1)检查泵站上所有阀或硬管的接头是否有松动,检查溢流阀的调压弹簧处于是否完全放松状态;(2)检查泵站与液压提升器之间电缆线的连接是否正确;(3)检查泵站与液压提升主油缸之间的油管连接是否正确;(4)系统送电,检查液压泵主轴转动方向是否正确;(5)在泵站不启动的情况下,手动操作控制柜中相应按钮,检查电磁阀和截止阀的动作是否正常,截止阀编号和液压提升器编号是否对应;
为了使顶升加固技术的施工质量 保障在项目的组织及管理中应对以下几点进行关注:(1)顶升的控制。在顶升之前应对桥上交通进行临时封闭对过桥车辆实施引导,使其能够与周边路网的分流状态进行引导。秦皇岛高质量大型钢结构工程顶升装置运用百分表的安装促使地基下沉量及千斤顶的顶升量 测量促使顶升位移量与千斤顶顶升量相等,半分表读数主要对地基下沉系统的百分表的读数进行检测。在平衡梁上对装好的压力表的千斤顶进行设置捉使每个千斤顶在每次的顶升高度保持在0.5mm即可,且持荷时间为2分钟。高质量大型钢结构工程顶升装置价格运用人员对千斤顶进行指挥,在顶升之前,总指挥应对各 人员实施技术交底工作要求 人员对总指挥达到服从的效果。在正式提升施工之前,应进行顶升施工的演练使其百分表及油压表达到良好状态进一步将施工准备的工作 落实。(2)顶升位移观测。通过对地基下沉系统百分表和测千斤顶顶升量系统的百分表进行观测。