衡水专业脱硫塔倒装顶升设备厂家

立式圆筒形钢制焊接储罐建造工艺，衡水专业脱硫塔倒装顶升设备大致可分为倒装法施工工艺、正装法施工工艺和特殊施工工艺。液压顶升设备倒装法施工较大特点是地面作业，从而带来一系列优点：1)施工作业较 ，事故发生率较低；2)不需要大型吊装设备和脚手架，工程造价低；3)施工措施标准化程度、定型化程度较高，施工作业机动性较强，工效高，施工工期短；4)便于控制施工质量，并能及时发现、处理施工中出现的质量问题。故该航空油料储罐采用倒装法工艺安装，并采用自动化程度较高的液压顶升装置。利用液压顶升装置(成套设备)均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层(第 一层)壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。专业脱硫塔倒装顶升设备厂家采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体(包括罐顶)向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度(空出下一层壁板的高度)。

为了保证吊装，自升门式液压同步提升系统使用前反复做了很多试验，同步提升和同步顶升有些不同，它对其他技术保证要求高。1、控制原理同步提升系统是利用两台连续性千斤顶相互转化行程实现的，衡水专业脱硫塔倒装顶升设备动力源为发动机连接泵站供油，千斤顶有上下夹片油缸和主行程油缸组成，利用夹片实现行程转化，通过千斤顶行程传感原理对比两只千斤顶的伸缩速度，将电信号传输给 电脑控制系统，误差过大时电脑控制系统停止速度过快的千斤顶，保证两台千斤顶伸缩速度，控制吊装过程中的风险。2、专业脱硫塔倒装顶升设备厂家机电液技术保障(1)对动力模块中发动机的转速进行调整：低速1500r/min；高速3000r/min。原因：发动机的转速直接影响油泵供油量。(2)主千斤顶上安装LWU位移传感器，将位移量传输到电脑控制系统，辨别两台千斤顶误差值。主千斤顶上下油腔安装压力传感器，辨别千斤顶荷载转移量，系统中要求荷载转移不完全夹片油缸不得开闭，允许打开夹片的荷载为5%。

在施工中，速度越快施工周期越短，同步精度越高越好，专业脱硫塔倒装顶升设备厂家然而提升(顶升)速度和同步精度是受到多种因素限制的。( 1)液压泵站流量大小直接影响千斤顶活塞伸缸阶缸)速度，然而泵站流量大小与设备成本和大流量液压技术难度系数有关，即与成本控制有关。( 2)提升速度与同步精度又是对相互制约的两个参数，同步精度要求高，受同步调控的反应时间的影响，其提升速度就受到了限制，衡水专业脱硫塔倒装顶升设备相反提升速度要求高，高精度的同步性就难以实现。( 3)施工环境，如果是在河道上施工，牵涉到封航的问题，这就要求提升速度要快，如广州新光大桥拱肋提升；对于大型建筑结构提升，其同步精度要求比较高，而其提升速度就不作过多要求。总之，合理的提升速度和同步精度才能使液压同步提升技术发挥到较佳。门起重机主梁提升。由于塔架顶升到位后，全部采用钢绞线作缆风绳，其预紧力大，塔架稳定性好.

1、同步顶升自升式门式液压提升系统是根据塔身的高度不断地顶升，安装高度为30m，分3个阶段顶升，顶升高度分别为42m、78m、110m。4台立柱顶升机构采用8台200t液压千斤顶同步顶升，利用标准节上挂耳转换千斤顶行程，利用 层平联上卷扬机提升标准节，转换吊点，添加标准节实现顶升，专业脱硫塔倒装顶升设备厂家顶升的关键在于它的同步性，也对系统的机械液压部分、控制部分和作业人员提出了很高的要求，经过对结构改动及控制系统的学习 ， 终我们将该设备的同步顶升允许误差控制在2cm之内， 地完成了同步技术的运用。2、同步提升自升门式液压提升系统 大提升高度为110m，同步提升由两台连续性千斤顶、动力模块(泵站)和电脑控制系统组成，提升千斤顶每行程提升量为460mm，主千斤顶上下布置两台夹片油缸，衡水专业脱硫塔倒装顶升设备夹片油缸行程为20mm。利用油缸的开闭转换主千斤顶行程，形成提升过程，上下夹片油缸开闭时 要注意荷载的转换，两台千斤顶联机实现同步提升。