甘肃专业大型储罐倒装液压顶升装置公司

1、同步顶升自升式门式液压提升系统是根据塔身的高度不断地顶升，安装高度为30m，分3个阶段顶升，顶升高度分别为42m、78m、110m。4台立柱顶升机构采用8台200t液压千斤顶同步顶升，利用标准节上挂耳转换千斤顶行程，利用 层平联上卷扬机提升标准节，转换吊点，添加标准节实现顶升，专业大型储罐倒装液压顶升装置公司顶升的关键在于它的同步性，也对系统的机械液压部分、控制部分和作业人员提出了很高的要求，经过对结构改动及控制系统的学习 ， 终我们将该设备的同步顶升允许误差控制在2cm之内， 地完成了同步技术的运用。2、同步提升自升门式液压提升系统 大提升高度为110m，同步提升由两台连续性千斤顶、动力模块(泵站)和电脑控制系统组成，提升千斤顶每行程提升量为460mm，主千斤顶上下布置两台夹片油缸，甘肃专业大型储罐倒装液压顶升装置夹片油缸行程为20mm。利用油缸的开闭转换主千斤顶行程，形成提升过程，上下夹片油缸开闭时 要注意荷载的转换，两台千斤顶联机实现同步提升。

变量泵控定量液压马达的容积式调速回路可控性差液压提升机采用的是变量泵控定量液压马达的容积式调速回路，导致液压提升机的可控性差，平层精度很低，冲击振荡显著，提升效率低。这种调速方式是开环控制，马达的输出转速依靠系统的调节精度控制，无转速反馈。专业大型储罐倒装液压顶升装置公司但因为在整个液压伺服控制系统中，诸如减压式比例阀和比例油缸等控制元件都存在较大的死区等非线性因素，液压泵、马达的容积效率也随系统的压力、油液粘度及温度等的变化而变化，加之液压油的可压缩性、管路的弹性、液压元件的泄漏等因素，从而使输入液压马达的流量不稳定，因此液压马达的输出动态参数根本难以控制；甘肃大型储罐倒装液压顶升装置公司提升机的启动、加速、匀速和减速停车等不同阶段的控制只能仅凭司机手动操作控制，许多隐患也由此而生，如液压提升机的平层精度很低，难以满足规定的误差值，提升容器的累积误差较大，并且要靠司机一次或多次微动操作才能使提升容器达到规定停靠位置，严重影响了提升效率。

液压顶升装置主要用于工程建筑物(或构筑物)的爬升施工，采用 液压顶升装置与不同的配件组合，可适用于各种类型大型储罐(拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐等)的液压提升施工。由于该千斤顶的上、下卡头具有交替卡紧支承杆的特性，爬升高度不受限制。将它倒置后就可用于重物的提升施工。专业大型储罐倒装液压顶升装置公司液压提升技术的拓展。水塔、水柜的液压提升施工采用液压提升装置与不同的配件组合，液压提升装置主要用于工程建筑物(或构筑物)爬升施工.可适用于各种类型大型储罐(拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐等)液压提升施工。对一种液压提升设备材料的高使用温度和低使用温度进行描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同，要对它们进行区别选择。 压力的高低，甘肃大型储罐倒装液压顶升装置公司压力循环周期变化的长短，对液压提升设备损坏（如挤出）有很大的影响。压力越高，其它的因素对液压提升设备的性能影响越大.

1)为确保混凝土质量，甘肃专业大型储罐倒装液压顶升装置公司工艺体系提升结构与模板相脱离，提升结构采用一次提升到位，一次性浇注混凝土，混凝土在静态下凝固并进行养护，待强度增长到脱模时，再脱开模板并进入第三个循环施工。2)为了便于绑扎钢筋，模板支模和拆除，在筒壁内外设立内外操作架。3)支承方式：专业大型储罐倒装液压顶升装置公司采用滑模工艺中以支承杆为着力点来支承整个工艺体系结构，但该工艺中采用中48X3.5mm Q235钢管作为支承杆，提升时混凝土强度比滑模施工出模强度高，因此支承杆承载能力比滑模施工要高数倍，此外，由于提升结构与模板系统相脱离，不存在摩擦力，因此提升荷载减小，故工艺体系施工可以充分保证，比滑模工艺大大提高。4)提升机构：采用大吨位千斤顶和油泵，工作可靠，操作方便。5)模板系统：采用三层模板通过对拉螺栓和围圈自成单独体系，提升时模板系统与提升结构部分相脱离固定不动。6)在烟囱内操作架下部设砌砖平台，使内衬结构与筒壁同步施工，可缩短烟囱施工总工期。 7)利用操作平台上小把杆和外操作架，可同步安装烟囱爬梯和信号平台。

备用励磁机定期试转或代替工作励磁机前，应做检查及的预试后，方可起动。并做好措施，将水泵水门，风机风门关闭，以防止冲动。设有冷却器的电动机，机械值班人员在起动前应先通水，对于强油循环的电动机应先起动油泵，并检查油循环、油压正常后，方可起动电动机。停电需检修时，甘肃专业大型储罐倒装液压顶升装置断开电源开关和刀闸及控制回路。液压顶升装置电动机起动后，应由机械值班人员检查下列各项：对有碳刷、滑环的电动机应检查各部正常，火花在合格范围内。有外部引入空气冷却的电动机应保持风道清洁，对密闭式冷却电动机应检查冷却水系统运行是否正常。甘肃专业大型储罐倒装液压顶升装置检修后的电动机应检查转向是否正确，电动机出入口风温及本体温度正常，润滑油温、油压、油环带油，轴承温度正常，振动与串动不应超过规定值。绕线式转子的异步电动机起动和停止应注意下列各项：电动机停止运转断开开关后，应把转子电阻放在大位置，以便于下次起动。