霸州优质大型钢结构工程提升装置公司

1、机械液压和电路控制部分的技术支持(1)顶升液压控制部分做 改动，添加同步阀控制单台立柱两只千斤顶的同步性。(2)顶升油路上增加电磁换向阀，通过控制柜控制液压顶升机构，霸州优质大型钢结构工程提升装置将4台立柱线路串联形成回路，回路终端确定一台为主控制柜，连线到终端盒，使用串口转换器 终实现与电脑控制部分联机。在每个控制柜还加装了控制手柄，以便顶升过程结构部分的转换。霸州优质大型钢结构工程提升装置每台千斤顶上安装一台WEP90-2000-R-F拉绳位移传感器，感应每台千斤顶位移量。2、同步控制系统通过对自升门式液压提升系统工况进行分析，采用mCGS组态软件对主控窗口、命令窗口及运行策略设置工作平台，然后对实施数据完成编程控制，实现同步控制系统，同步控制系统由 计算机、数据信号传输系统、顶升控制柜、位移传感器组成，终指令由计算机控制。计算机顶升系统的操作界面由3个窗口组成：同步窗口、微调窗口和输入窗口。下面，我们对顶升系统的技术控制和主要事项做简要说明。

为了保证吊装，自升门式液压同步提升系统使用前反复做了很多试验，同步提升和同步顶升有些不同，它对其他技术保证要求高。1、控制原理同步提升系统是利用两台连续性千斤顶相互转化行程实现的，霸州优质大型钢结构工程提升装置动力源为发动机连接泵站供油，千斤顶有上下夹片油缸和主行程油缸组成，利用夹片实现行程转化，通过千斤顶行程传感原理对比两只千斤顶的伸缩速度，将电信号传输给 电脑控制系统，误差过大时电脑控制系统停止速度过快的千斤顶，保证两台千斤顶伸缩速度，控制吊装过程中的风险。2、优质大型钢结构工程提升装置公司机电液技术保障(1)对动力模块中发动机的转速进行调整：低速1500r/min；高速3000r/min。原因：发动机的转速直接影响油泵供油量。(2)主千斤顶上安装LWU位移传感器，将位移量传输到电脑控制系统，辨别两台千斤顶误差值。主千斤顶上下油腔安装压力传感器，辨别千斤顶荷载转移量，系统中要求荷载转移不完全夹片油缸不得开闭，允许打开夹片的荷载为5%。

(1)保证每个立柱信号，随时取得联系，防止出现异常情况不能及时停止。(2)行走转换时才可将手动控制权限交于立柱指挥长，各立柱指挥长肩负起转换过程的管理职责，保证铁鞋和挂靴受力转换。(3)优质大型钢结构工程提升装置公司总指挥长执行同步顶升控制后，各立柱指挥长要上报各立柱动作情况。(4)立柱指挥长观察顶升过程中结构铁鞋、挂靴与挂耳间的间距。(5)霸州大型钢结构工程提升装置公司观察泵站液压表压力与计算机显示压力是否一致。(6)观察拉绳传感器实际行程量与 计算机显示的行程是否一致。(7)顶升完毕后，将十字梁座坐入标准节上，千斤顶不得受力时间过长。

1、同步顶升自升式门式液压提升系统是根据塔身的高度不断地顶升，安装高度为30m，分3个阶段顶升，顶升高度分别为42m、78m、110m。4台立柱顶升机构采用8台200t液压千斤顶同步顶升，利用标准节上挂耳转换千斤顶行程，利用 层平联上卷扬机提升标准节，转换吊点，添加标准节实现顶升，优质大型钢结构工程提升装置公司顶升的关键在于它的同步性，也对系统的机械液压部分、控制部分和作业人员提出了很高的要求，经过对结构改动及控制系统的学习 ， 终我们将该设备的同步顶升允许误差控制在2cm之内， 地完成了同步技术的运用。2、同步提升自升门式液压提升系统 大提升高度为110m，同步提升由两台连续性千斤顶、动力模块(泵站)和电脑控制系统组成，提升千斤顶每行程提升量为460mm，主千斤顶上下布置两台夹片油缸，霸州优质大型钢结构工程提升装置夹片油缸行程为20mm。利用油缸的开闭转换主千斤顶行程，形成提升过程，上下夹片油缸开闭时 要注意荷载的转换，两台千斤顶联机实现同步提升。