辽源高质量大型桥梁提升设备厂家

液压提升系统的基本构建由液压泵站、承重系统和控制系统等几个部分组成。以液压泵站作为整个系统的动力，将集群的千斤顶作为执行机构，钢绞线悬挂作为系统的承重方法，液压顶升设备工作原理是通过千斤顶的上下夹持器之间的交替运动以及千斤顶活塞和油缸之间的相对运动共同作用，将施工使用的水泥等原料及器械提升或下降，以此来满足施工的需要。因为施工中需要搬运的物体重量较大，高质量大型桥梁提升设备厂家单个的千斤顶不能提供搬运所需的动力，所以在液压升降系统中常使用多台千斤顶协同工作，以保障足够的动力，满足施工的需求。多台千斤顶工作作业，由于各千斤顶之间存在 的差异性，辽源高质量大型桥梁提升设备这就给操作控制带来了新的技术难题。施工中 确保各千斤顶的协调运作，尤其是在开始和停止运行时要确保一致性，还要确保在使用过程中做好设备空中运动姿态的控制，这就对控制系统提出了特有的需求，为液压提升系统的 指明了方向。

1同步控制要求液压提升同步控制应满足以下要求：(1)尽量保证各台液压提升设备均匀受载；(2)保证各个吊点在提升过程中保持 的同步性仕10mm)。2同步控制策略根据以上要求，制定如下的控制策略：1)将每个提升塔架吊点处的8台液压提升器并联，分别设定为主令点和从令点；2)将主令点处液压提升器的速度设定为标准值，作为同步控制策略中速度和位移的基准。辽源高质量大型桥梁提升设备厂家在计算机的控制下从令点以位移量来动态跟随比对主令点，保证各提升吊点在费托反应器下段结构整体液压提升过程中始终保持同步。4、液压提升控制措施为确保费托反应器下段结构及提升塔架提升过程的，高质量大型桥梁提升设备厂家根据确保费托反应器下段结构的特性，拟采用“吊点油压均衡，结构姿态调整，位移同步控制，分级卸载就位”的同步提升和卸载落位控制策略，具体步骤如下：1同步吊点设置共设置2个同步提升吊点。每个吊点处各设置一套位移同步传感器。

根据预先通过计算的液压同步提升工况各吊点液压提升力数值，在计算机同步控制系统中，对每台液压提升器的较大提升力进行设定。当遇到提升力超出设定值时，辽源高质量大型桥梁提升设备液压提升器自动采取溢流卸载，以防止出现各吊点局部应力超出设计值或提升荷载分布严重不均，造成对结构及临时设施的破坏。2、提升过程的空中停留因费托反应器下段结构从开始整体提升至下降就位的过程需要持续10个工作日以上。提升过程中、刚性腿铰链安装、刚性腿大接头对口/焊接、行走机构安装就位、整体卸载时，高质量大型桥梁提升设备厂家费托反应器下段结构需要在空中较长时间停留。本工程施工场地空旷，风力较大。费托反应器下段主梁、刚性腿等均为实腹结构，风荷载对提升吊装过程影响很大。为确保费托反应器下段结构提升过程的 ，并考虑 到高空对口精度和调整的需要，在费托反应器下段结构空中停留或吊装过程中遇到大风天气时，通过预先设置的大梁防风缆风绳系统对费托反应器下段大梁进行空中位置锁定，起到限制费托反应器下段结构水平摆动和微调的作用

1、使用场地液压提升装置占用场地比较大，设备框架及周边预留比较多，适于新建项目。2、吊装对设备装卸车要求1)装车时，溜尾吊耳竖直向上；2)设备吊耳 位于基础上；3)设备摆放相对于设备基础的方位与设备溜尾吊耳一致。3、辽源高质量大型桥梁提升设备地基处理地基处理分为液压提升装置基础及锚点两部分。4、计算与核算塔架计算包括荷载计算及受力分析、结构整体受力分析、结构计算等，地锚计算包括各缆风绳地锚受力，塔架基础验算包括塔架基础预埋件强度计算，吊具计算。5、过程记录文件过程记录文件的基本内容包括：液压提升系统塔架杆件检测，塔架基础焊接卡板检查，液压提升装置及周边检查，高质量大型桥梁提升设备厂家生产(过翟联检，设备(起吊前) 条件联检，设备钢结构吊装提升系统自检验收，设备 技术作业交底，设备提升过程塔架垂直度和水平度监测，设备装精度测量，吊装过程监测监控技术措施，液压提升装置各节点连接螺栓拧紧施工记录，液压提升装置顶部缆风绳施工记录等。

1、同步顶升自升式门式液压提升系统是根据塔身的高度不断地顶升，安装高度为30m，分3个阶段顶升，顶升高度分别为42m、78m、110m。4台立柱顶升机构采用8台200t液压千斤顶同步顶升，利用标准节上挂耳转换千斤顶行程，利用 层平联上卷扬机提升标准节，转换吊点，添加标准节实现顶升，高质量大型桥梁提升设备厂家顶升的关键在于它的同步性，也对系统的机械液压部分、控制部分和作业人员提出了很高的要求，经过对结构改动及控制系统的学习 ， 终我们将该设备的同步顶升允许误差控制在2cm之内， 地完成了同步技术的运用。2、同步提升自升门式液压提升系统 大提升高度为110m，同步提升由两台连续性千斤顶、动力模块(泵站)和电脑控制系统组成，提升千斤顶每行程提升量为460mm，主千斤顶上下布置两台夹片油缸，辽源高质量大型桥梁提升设备夹片油缸行程为20mm。利用油缸的开闭转换主千斤顶行程，形成提升过程，上下夹片油缸开闭时 要注意荷载的转换，两台千斤顶联机实现同步提升。