重庆高质量脱硫塔倒装顶升设备公司

倒装法施工首先安装顶层(第 一层)壁板。在吊车的配合下，按照已排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位，边吊装，边点焊纵缝(留出有安装余量的一道纵缝为活口不点焊)。对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成后，在内侧沿焊缝自上而下，每500mm左右点焊一块弧形板。错边量应满足组对质量要求。壁板纵缝先焊外侧，内侧清根后施焊。除活口以外的其它纵缝全部焊完后，应拉尺测量壁板周长。高质量脱硫塔倒装顶升设备公司周长的实际尺寸应该是理论尺寸加活口焊接收缩量，加顶部包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。一层壁板和罐顶安装提升之后，即可安装焊接 层壁板。重庆高质量脱硫塔倒装顶升设备方法同第 一层壁板，并留出两道活口不焊，在 层壁板吊装的同时，在罐内组对和安装胀圈，调整好提升设备后提升。提升时按控制柜的上升钮，完成一次提升后，再按下降钮，使千斤顶活塞杆复位。

备用励磁机定期试转或代替工作励磁机前，应做检查及的预试后，方可起动。并做好措施，将水泵水门，风机风门关闭，以防止冲动。设有冷却器的电动机，机械值班人员在起动前应先通水，对于强油循环的电动机应先起动油泵，并检查油循环、油压正常后，方可起动电动机。停电需检修时，重庆高质量脱硫塔倒装顶升设备断开电源开关和刀闸及控制回路。液压顶升装置电动机起动后，应由机械值班人员检查下列各项：对有碳刷、滑环的电动机应检查各部正常，火花在合格范围内。有外部引入空气冷却的电动机应保持风道清洁，对密闭式冷却电动机应检查冷却水系统运行是否正常。重庆高质量脱硫塔倒装顶升设备检修后的电动机应检查转向是否正确，电动机出入口风温及本体温度正常，润滑油温、油压、油环带油，轴承温度正常，振动与串动不应超过规定值。绕线式转子的异步电动机起动和停止应注意下列各项：电动机停止运转断开开关后，应把转子电阻放在大位置，以便于下次起动。

重庆高质量脱硫塔倒装顶升设备液压提升技术实际上是一项新颖的建筑构件提升安装施工技术，它一反传统的提升方法，采用柔性钢绞线或刚性立柱支承，提升千斤顶集群，计算机控制，液压同步提升新原理，结合现代化施工工艺，将成千上万吨的构件在地面拼装后，整体(或分节段)提升到预定高度安装就位，采用此技术实现大吨位大跨度、大面积的超大型构件 空整体同步提升与下放。龙门起重机按其结构、起重量和跨度不同，高质量脱硫塔倒装顶升设备公司吊装方法也不同中吨位单梁门式起重机在早期施工方法是采用桅杯卷扬机滑轮组联合吊装。该方法滑轮组复杂，不易实现自动同步控制、 调整就 难，而且钢丝绳对电火花比较敏感，吊装过程中不能焊接，加上卷扬机悬吊重物不能长时间停留于空中，因而此施工方法难以实现倒装法施工，龙门起重机的大型结构件只能在工地加工，加大了施工难度，且难以保证质量。提升速度及同步精度的确定

施工平台采用多个支点支承附着于核心筒剪力墙上，每个支点处布置一个长行程重载顶升液压缸。所有液压缸行程和总输出力将施工平台及其附属设备、设施整体顶升至少1个结构层高度，顶升速度约lmm/s，各液压缸行程差异宜<5mm。重庆高质量脱硫塔倒装顶升设备液压顶升系统组成主要包括：顶升液压缸、液压泵站以及电液控制系统。液压缸提供施工平台整体顶升所需的位移和顶推力；液压泵站是将电能转换为液压能的换能装置，为顶升液压缸提供流量和压力；高质量脱硫塔倒装顶升设备公司电液控制系统将控制指令转换为相应电、液元器件的动作，并实时监测液压顶升系统的运行参数，主要由操作台、PLC控制器(包含I/U模块)、各类传感器和继电器组成。施工平台顶升时，全部支点上支承架(或上支承箱梁)与剪力墙脱离，各顶升液压缸活塞杆保持同步匀速向上伸出直至达到指定高度后回落就位。目前应用 广泛的液压比例同步顶升系统，一般采用一套恒压源泵站为多个液压缸提供动力，每个液压缸活塞杆的运动方向和速度通过独立的比例换向阀控制。

①人员配置。起梁时要求配置一个协调指挥班子，以控制技术和。②施工 管理。要制定 操作制度及生产措施，设置专门员对各个施工环节进行专门细致的检查，并对所有的施工人员进行 教育，对参与操作的人员进行岗前培训和技术交底。具体措施如下：重庆脱硫塔倒装顶升设备公司贯彻落实行之的管理制度，确保施工。技术交底的同时要有交底，详细讲解施工顺序，工艺流程，注意事项，关键部位的操作要领等。高质量脱硫塔倒装顶升设备公司加强施工机械管理，待修机械和备用机械要安排专人管理，专用机械和运输机具的管理 要落实到人。施工班组、施工队要根据每个阶段施工的不同情况制订切实可行的 措施执行。在重要的施工点如项目经理部、材料仓库特别是危险品仓库等要设专职看守人员和围墙。所有施工设备和机具在使用前 由专职人员负责检查，通过后方可使用。夜间施工要有良好的照明设施。

1)为确保混凝土质量，重庆高质量脱硫塔倒装顶升设备公司工艺体系提升结构与模板相脱离，提升结构采用一次提升到位，一次性浇注混凝土，混凝土在静态下凝固并进行养护，待强度增长到脱模时，再脱开模板并进入第三个循环施工。2)为了便于绑扎钢筋，模板支模和拆除，在筒壁内外设立内外操作架。3)支承方式：高质量脱硫塔倒装顶升设备公司采用滑模工艺中以支承杆为着力点来支承整个工艺体系结构，但该工艺中采用中48X3.5mm Q235钢管作为支承杆，提升时混凝土强度比滑模施工出模强度高，因此支承杆承载能力比滑模施工要高数倍，此外，由于提升结构与模板系统相脱离，不存在摩擦力，因此提升荷载减小，故工艺体系施工可以充分保证，比滑模工艺大大提高。4)提升机构：采用大吨位千斤顶和油泵，工作可靠，操作方便。5)模板系统：采用三层模板通过对拉螺栓和围圈自成单独体系，提升时模板系统与提升结构部分相脱离固定不动。6)在烟囱内操作架下部设砌砖平台，使内衬结构与筒壁同步施工，可缩短烟囱施工总工期。 7)利用操作平台上小把杆和外操作架，可同步安装烟囱爬梯和信号平台。