液压顶升设备索具系挂设备吊耳并预紧,保证主吊机索具铅垂;溜尾吊车行至吊装站位处,系挂溜尾索具并预紧,保证吊车跑绳铅垂。液压提升装置提升(提升速度5~6m/h),溜尾吊车缓慢起绳,专业大型储罐倒装液压顶升装置公司将费托反应器下段水平抬离鞍座100mm,停止起绳,检查吊装系统包括液压提升装置、溜尾吊车、站位点、索具、设备等各部位受力情况。检查合格后,液压提升装置提升,溜尾吊车缓慢向前走车,溜尾吊车根据实际情况不连续落(起)钩,费托反应器下段缓慢直立。液压提升装置停止提升,溜尾吊车停止走车,摘除溜尾索具。找准方位后,液压提升装置缓慢回落提升机构,西藏专业大型储罐倒装液压顶升装置使设备平稳落到基础上,基础进行沉降观测,沉降满足设计要求后进行设备垂直度测量,若垂直度不满足要求,用液压提升装置将设备吊起,调整垫铁直至垂直度满足要求。把紧地脚螺栓,摘除主吊机索具。满足费托反应器下段整体提升液压提升力的要求,尽量使每台液压设备受载均匀;尽量保证每台液压泵站驱动的液压设备数量相等,提高液压泵站利用率;
根据预先通过计算的液压同步提升工况各吊点液压提升力数值,在计算机同步控制系统中,对每台液压提升器的较大提升力进行设定。当遇到提升力超出设定值时,西藏专业大型储罐倒装液压顶升装置液压提升器自动采取溢流卸载,以防止出现各吊点局部应力超出设计值或提升荷载分布严重不均,造成对结构及临时设施的破坏。2、提升过程的空中停留因费托反应器下段结构从开始整体提升至下降就位的过程需要持续10个工作日以上。提升过程中、刚性腿铰链安装、刚性腿大接头对口/焊接、行走机构安装就位、整体卸载时,专业大型储罐倒装液压顶升装置公司费托反应器下段结构需要在空中较长时间停留。本工程施工场地空旷,风力较大。费托反应器下段主梁、刚性腿等均为实腹结构,风荷载对提升吊装过程影响很大。为确保费托反应器下段结构提升过程的 ,并考虑 到高空对口精度和调整的需要,在费托反应器下段结构空中停留或吊装过程中遇到大风天气时,通过预先设置的大梁防风缆风绳系统对费托反应器下段大梁进行空中位置锁定,起到限制费托反应器下段结构水平摆动和微调的作用
液压顶升倒装法主要施工工艺流程为:板材预制及基础验收→底板组焊→顶层第 一圈壁板安装、焊接→顶板安装、焊接→胀圈、液压提升装置安装→第 一圈壁板、罐顶顶升→ 圈壁板安装、焊接→提升杆及胀圈下落至 圈壁板并安装* 圈壁板顶升→......较下面一圈壁板安装、焊接→液压顶升装置拆除→大角缝焊接→剩余边缘板对接焊缝和中幅板对接焊缝焊接→边缘板与中幅板之间收缩缝焊接→油罐主体完成。专业大型储罐倒装液压顶升装置公司操作步骤1)按设置支座、千斤顶及钢垫板,钢垫板的高度以与顶升梁间的距离≤20mm为宜。将液压顶升系统的单向节流阀关闭,打开球形截止阀及针形截止阀,关闭与油泵上、下油嘴相连的截止阀,将调压阀调到零压位置。2)液压系统油泵打压,西藏专业大型储罐倒装液压顶升装置将油泵的调压阀缓慢开大,随着油压增大,四台千斤顶活塞杆同时缓升,将上升较快的斤千顶的针形阀稍关小,使四台千斤顶的顶升速度基本一致。3)四台千斤顶活塞杆分别与钢架顶升梁相接触,立即关闭球形截止阀和油泵。
液压提升翻模施工装置由操作平台系统、垂直运输系统、模板系统、液压提升系统、电气控制系统等部分组成。 1)操作平台系统。液压提升翻模施工装置采用的操作平台,西藏专业大型储罐倒装液压顶升装置由提升井架、井架支撑、平台辐射梁、环梁、拉杆、吊架、平台板等组成。2)垂直运输系统由料筒、卷扬机、钢丝绳、井架、天梁、地梁、导索组成。3)模板系统:模板采用竹胶合木模板,每福内外爬架上各悬挂一块模板,模板沿径向用顶紧丝杆可将模板固定或脱开。4)提升系统:提升系统由支撑杆、提升架、液压油泵、千斤顶、油管等部分组成。提升设备选用液压千斤顶,与提升架组合而成,经对荷载及提升阻力验算,专业大型储罐倒装液压顶升装置公司提升能力满足施工要求。整个提升系统由 控制柜控制,提升系统既可同步提升,也可以单个或多组提升。5)电气控制系统由上下控制电缆,料筒限位、预警信号、警告电铃信号、通信器材和照明系统组成。
西藏专业大型储罐倒装液压顶升装置液压提升技术实际上是一项新颖的建筑构件提升安装施工技术,它一反传统的提升方法,采用柔性钢绞线或刚性立柱支承,提升千斤顶集群,计算机控制,液压同步提升新原理,结合现代化施工工艺,将成千上万吨的构件在地面拼装后,整体(或分节段)提升到预定高度安装就位,采用此技术实现大吨位大跨度、大面积的超大型构件 空整体同步提升与下放。龙门起重机按其结构、起重量和跨度不同,专业大型储罐倒装液压顶升装置公司吊装方法也不同中吨位单梁门式起重机在早期施工方法是采用桅杯卷扬机滑轮组联合吊装。该方法滑轮组复杂,不易实现自动同步控制、 调整就 难,而且钢丝绳对电火花比较敏感,吊装过程中不能焊接,加上卷扬机悬吊重物不能长时间停留于空中,因而此施工方法难以实现倒装法施工,龙门起重机的大型结构件只能在工地加工,加大了施工难度,且难以保证质量。提升速度及同步精度的确定