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香河优质液压顶升装置价格

2020-01-11
香河优质液压顶升装置价格

1、施工前对千斤顶进行检查、保养、液压部分无漏油,卡头性能良好,整机处于完好状态。2、在插入提升杆时,将千斤顶处于松卡位置(即上、下卡头的松卡螺母上旋到位)时进行。此时要注意提升杆要与千斤顶基本同心。待正式工作时才将上、下卡头复位,使顶处于工作状态。3、优质液压顶升装置价格在连接液压胶管时,严禁泥水带入,以免损坏千斤顶。4、工作时不准超压(超负荷)工作。5、液压顶升装置在拔杆时,可采用人工的方法进行,先让千斤顶处于提升状态,但不能比提升时的油压高,即比提升时调低油压,这时再松开下卡尖;当千斤顶回程后,油压在5-6MPa时,再松开上卡头,提升杆就拔出来了。6、香河液压顶升装置价格本千斤顶使用的液压油,根据环境温度的实际情况,决定采用N32#普通液压油或抗磨液压油,不允许不同牌号的液压油混用。7、一个工程完后对千斤顶要注意及时清洗和保养。尤其要 卡块齿部的附着物,齿部磨损严重的要 换。替换下来的千斤顶要及时。

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为了使顶升加固技术的施工质量 保障在项目的组织及管理中应对以下几点进行关注:(1)顶升的控制。在顶升之前应对桥上交通进行临时封闭对过桥车辆实施引导,使其能够与周边路网的分流状态进行引导。香河优质液压顶升装置运用百分表的安装促使地基下沉量及千斤顶的顶升量 测量促使顶升位移量与千斤顶顶升量相等,半分表读数主要对地基下沉系统的百分表的读数进行检测。在平衡梁上对装好的压力表的千斤顶进行设置捉使每个千斤顶在每次的顶升高度保持在0.5mm即可,且持荷时间为2分钟。优质液压顶升装置价格运用人员对千斤顶进行指挥,在顶升之前,总指挥应对各 人员实施技术交底工作要求 人员对总指挥达到服从的效果。在正式提升施工之前,应进行顶升施工的演练使其百分表及油压表达到良好状态进一步将施工准备的工作 落实。(2)顶升位移观测。通过对地基下沉系统百分表和测千斤顶顶升量系统的百分表进行观测。

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液压顶升设备索具系挂设备吊耳并预紧,保证主吊机索具铅垂;溜尾吊车行至吊装站位处,系挂溜尾索具并预紧,保证吊车跑绳铅垂。液压提升装置提升(提升速度5~6m/h),溜尾吊车缓慢起绳,优质液压顶升装置价格将费托反应器下段水平抬离鞍座100mm,停止起绳,检查吊装系统包括液压提升装置、溜尾吊车、站位点、索具、设备等各部位受力情况。检查合格后,液压提升装置提升,溜尾吊车缓慢向前走车,溜尾吊车根据实际情况不连续落(起)钩,费托反应器下段缓慢直立。液压提升装置停止提升,溜尾吊车停止走车,摘除溜尾索具。找准方位后,液压提升装置缓慢回落提升机构,香河优质液压顶升装置使设备平稳落到基础上,基础进行沉降观测,沉降满足设计要求后进行设备垂直度测量,若垂直度不满足要求,用液压提升装置将设备吊起,调整垫铁直至垂直度满足要求。把紧地脚螺栓,摘除主吊机索具。满足费托反应器下段整体提升液压提升力的要求,尽量使每台液压设备受载均匀;尽量保证每台液压泵站驱动的液压设备数量相等,提高液压泵站利用率;

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液压提升机械液压顶升电动机起动、停止由生产值班人员操作。正常情况下,高压电机的起动、调速油泵的起动、直流油泵的起停,应事先通知电气值班人员,以便监视电压及光字牌。机械值班人员在没有 电气值班人员送电完毕的通知以前,严禁操作电动机起动设备。电动机停送电联系,由生产车间与电气车间进行,并认真执行停送电联系制度。起动电动机时,机械值班人员应根据电流表或转速声音,监视起动过程,优质液压顶升装置价格发现异常认即停止运行。电动机起动电流在规定时间内不返回时(表卡涩除外),应认即停止其运行,未查明原因不准再次起动。一次起动跳闸,要对电动机及所属机械部分进行检查,并测量电动机绝缘,确认良好后在专人监护下起动,如出现异常现象,香河优质液压顶升装置则应认即按事故按钮停机,通知有关人员检查。液压顶升设备电动机原则上不允许带负荷起动,特殊情况除外。

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(1)液压提升设备在减速和爬行阶段的速度控制性能差,香河液压顶升装置价格经常造成停车位置不准; (2)液压提升设备频繁的起动、调速和制动,在转子外电路所串电阻上产生相当大的功耗; (3)电阻分级切换,实现有级调速,设备运行不平稳,引起电气及机械冲击; (4) 发电时,机械能回馈电网,造成电网功率因数低。尤其在供电馈线较长的应用场合,会加大变压器、供电线路等方面的投资; (5)低速时机械特性较软,静差率较大; (6)起动过程和调速换挡过程中电流冲击大,制动不不可靠,对 能量处理不力,优质液压顶升装置价格斜井提升机运行中调速不连续,容易掉道,故障率高; (7)中高速运行震动大,性较差; (8)接触器频繁投切,电弧烧伤触点,影响接触器的寿命,设备维修成本较高; (9)绕线电动机滑环存在的接触不良问题,容易引起设备型事故; (10)设备体积大,发热严重使工作环境恶化(甚至使环境温度高达60℃以上); (11)设备维护工作量大、维护费用高,故障率高。矿用生产是24h连续作业,即使短时间的停机维修也会给生产带来很大损失。

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