抚顺高质量大型钢制筒类倒装提升设备公司

液压顶升机械随着国民经济持续快速发展，高质量大型钢制筒类倒装提升设备公司生产制造及工艺技术的不断进步，石油化工、煤化工等工程项目规模不断增大，生产装置向大型化的方向发展迅猛，整体吊装以其在、质量、工期等各方面存在的优越，了越来越广泛的应用。国内超大吨位的履带式起重机在特大型设备吊装中发挥了重要作用，但还存在着资源数量有限、吊载能力不能满足部分吊装要求的情况。液压提升装置以其 的吊载能力和优惠的价格，在部分满足使用条件的超大型设备吊装中了很好的应用。抚顺高质量大型钢制筒类倒装提升设备本文介绍的工程中，因4台费托合成反应器在工期和场地方面具备使用液压提升装置的条件，合理选用了2600t液压提升装置和4000t履带式起重机吊装特大型设备，在满足本吊装工程需要的同时，投标价格控制在了合理的水平，了招标单位的肯定，成功中标。本工程选用的主吊机械为2600t级/71.66m的液压提升装置。该提升装置由塔架、液压提升器、泵站、计算机同步控制系统、塔身平台、提升大梁、析架、导线架、塔身扶梯等组成，塔架底节采用法兰盘与地面基础埋件连接。

1)为确保混凝土质量，抚顺高质量大型钢制筒类倒装提升设备公司工艺体系提升结构与模板相脱离，提升结构采用一次提升到位，一次性浇注混凝土，混凝土在静态下凝固并进行养护，待强度增长到脱模时，再脱开模板并进入第三个循环施工。2)为了便于绑扎钢筋，模板支模和拆除，在筒壁内外设立内外操作架。3)支承方式：高质量大型钢制筒类倒装提升设备公司采用滑模工艺中以支承杆为着力点来支承整个工艺体系结构，但该工艺中采用中48X3.5mm Q235钢管作为支承杆，提升时混凝土强度比滑模施工出模强度高，因此支承杆承载能力比滑模施工要高数倍，此外，由于提升结构与模板系统相脱离，不存在摩擦力，因此提升荷载减小，故工艺体系施工可以充分保证，比滑模工艺大大提高。4)提升机构：采用大吨位千斤顶和油泵，工作可靠，操作方便。5)模板系统：采用三层模板通过对拉螺栓和围圈自成单独体系，提升时模板系统与提升结构部分相脱离固定不动。6)在烟囱内操作架下部设砌砖平台，使内衬结构与筒壁同步施工，可缩短烟囱施工总工期。 7)利用操作平台上小把杆和外操作架，可同步安装烟囱爬梯和信号平台。

抚顺高质量大型钢制筒类倒装提升设备液压提升技术实际上是一项新颖的建筑构件提升安装施工技术，它一反传统的提升方法，采用柔性钢绞线或刚性立柱支承，提升千斤顶集群，计算机控制，液压同步提升新原理，结合现代化施工工艺，将成千上万吨的构件在地面拼装后，整体(或分节段)提升到预定高度安装就位，采用此技术实现大吨位大跨度、大面积的超大型构件 空整体同步提升与下放。龙门起重机按其结构、起重量和跨度不同，高质量大型钢制筒类倒装提升设备公司吊装方法也不同中吨位单梁门式起重机在早期施工方法是采用桅杯卷扬机滑轮组联合吊装。该方法滑轮组复杂，不易实现自动同步控制、 调整就 难，而且钢丝绳对电火花比较敏感，吊装过程中不能焊接，加上卷扬机悬吊重物不能长时间停留于空中，因而此施工方法难以实现倒装法施工，龙门起重机的大型结构件只能在工地加工，加大了施工难度，且难以保证质量。提升速度及同步精度的确定

施工平台采用多个支点支承附着于核心筒剪力墙上，每个支点处布置一个长行程重载顶升液压缸。所有液压缸行程和总输出力将施工平台及其附属设备、设施整体顶升至少1个结构层高度，顶升速度约lmm/s，各液压缸行程差异宜<5mm。抚顺高质量大型钢制筒类倒装提升设备液压顶升系统组成主要包括：顶升液压缸、液压泵站以及电液控制系统。液压缸提供施工平台整体顶升所需的位移和顶推力；液压泵站是将电能转换为液压能的换能装置，为顶升液压缸提供流量和压力；高质量大型钢制筒类倒装提升设备公司电液控制系统将控制指令转换为相应电、液元器件的动作，并实时监测液压顶升系统的运行参数，主要由操作台、PLC控制器(包含I/U模块)、各类传感器和继电器组成。施工平台顶升时，全部支点上支承架(或上支承箱梁)与剪力墙脱离，各顶升液压缸活塞杆保持同步匀速向上伸出直至达到指定高度后回落就位。目前应用 广泛的液压比例同步顶升系统，一般采用一套恒压源泵站为多个液压缸提供动力，每个液压缸活塞杆的运动方向和速度通过独立的比例换向阀控制。

液压提升技术中的液压设备多采用多点集群作业，各点的同步控制是液压提升技术的关键。对不同的大型构件，同步控制的精度有不同的要求。高质量大型钢制筒类倒装提升设备公司通常柔度较大的构件各点的位置误差对构件内力的变化不太敏感，对同步精度的要求可低些。而刚度较大的析架结构对同步精度的要求较高，因为各点间的位置误差引起杆件内力的变化会很大，使应力比难以控制，带来 隐患，故 严格控制同步精度。一般选择液压顶升装置起重能力大于重物重力的1.5倍；液压顶升设备低高度合适，抚顺大型钢制筒类倒装提升设备公司为了便于取出，选用液压顶升装置的小高度应与重物底部施力处的净空相适应，起落过程中垫枕木垛支持重物时，液压顶升装置的起升高度要大于枕木厚度与枕木垛变形之和。若发现垫板受压后不平整、不牢固或液压顶升装置有偏斜时，将液压顶升设备松下，及时处置好后方可继续向上顶升。顶升过程中，应随重物的不时上升及时在其下面铺垫平安枕木架。

液压提升设备可以分别安装、就位。当所有油路全部接通后，让千斤顶处于松卡状态，先进行全过程试验2}3次!不加压)，然后再进行额定油压试验，观察各油路系统有无泄漏等异常现象，同时检查液压控制柜工作是否正常。接着进行空载试验，检查千斤顶的往复运动、提升杆的步进动作及断卡头的卡紧性能是否可靠。发现不正常应作调整。 正常后，就可将提升架底板与罐底板焊牢。至此，液压提升设备的安装、就位即完成。高质量大型钢制筒类倒装提升设备公司当拱顶罐的 层壁板纵向焊缝焊接完成后，提升工作就可以进行了。 平稳垂直固定，并用两根余引技二撑杆加固， 时可增加一根联到 的径向水平拉绳(钢丝绳)，抚顺高质量大型钢制筒类倒装提升设备公司使所有提升架呈辐射形联接。这样布置方式既可使单个提升架有足够的刚度，又使所有提升架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。