太原专业大型桥梁顶升设备公司

液压提升倒装法是一种利用液压提升装置实现钢内筒逐节组合安装的方法，将提升系统设备安装在烟囱 135m 处检修平台 上，穿好钢绞线；太原专业大型桥梁顶升设备在制作场把钢板卷制成钢内筒所需的弧度，然后从钢内筒提升设备预留门洞用轨道车逐段运进烟囱内部，在烟囱内部就位及进行拼装焊接；千斤顶、钢绞线与带吊环的内筒段之间通过锚固体系相联接；以外筒135m钢平台为支撑，以钢绞线为纽带，以液压油为动力，驱动千斤顶，专业大型桥梁顶升设备公司按从上到下的顺序，提升一段高度，填充一段筒节，组对焊接完毕，再提升、填充、焊接，循环 往复累积提升，换两次吊点后，直到全部组装完毕。液压提升装置以集群千斤顶为执行机构，液压泵站为动力设备，以钢绞线悬挂承重，利用千斤顶上、下夹持器（自动工具锚）交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动，使重物上升(连续平移)或适量下降。

液压制模板结构，模板分块安装，模板的坡度易于调整和控制。专业大型桥梁顶升设备公司可避免施工的累积误差；在混凝土浇捣后，因混凝土与模板不作相对运行，使混凝土在爬架提升不会造成损伤，混凝土的质量可保证；模板提升就位，工具式支撑系统操作简单方便，劳动强度低，工效高。烟囱液压提升翻模施工装置的组成提升翻模工艺的原理是以理设于钢筋混凝土筒壁内的支撑杆为承力主体，通过液压提升系统爬升带动操作平台系统、垂直运输系统和模板系统。太原专业大型桥梁顶升设备烟囱液压提升翻模施工的工艺流程本工程烟囱施工采用两套竹胶合模板，每一模为程，施工流程如下：绑扎模钢筋升立模模板升浇筑模混凝土升绑扎模钢筋升立模模板升浇筑模混凝土升绑扎第三模钢筋升拆除模模板升立第三模模板升浇筑第三模混凝土第三节模板混凝土浇筑完升施工平台提升一模高度升绑扎第四节模板高度的钢筋升拆节模板翻上去立第四节模板升浇筑第四节混凝土升再提升平台完成进人下一个循环。

液压提升机载荷计算储罐主体的安装方法采用液压提升倒装法施工，选用即160型液压提升机，单台液压千斤顶的额定提升力为160kN。2施工机械配备液压提升成套设备包括：液压提升机、液压控制系统、胀圈。现场设预制场：龙门吊，太原专业大型桥梁顶升设备用于壁板预制，壁板下料采用C型自动切割机，现场卷板滚弧采用适应罐壁板的卷板机。罐壁板组对采用16t汽车吊车和6t叉车围板。3胀圈的制作、安装胀圈是倒装法的配套机措工具，依据罐壁内径分段制作，其结构尺寸和选用材料应符合顶升较大载荷以及运输条件。各段用螺栓联结成几大段，各个大段之间用机械式千斤顶胀紧，这样就能将整个胀圈紧贴在罐壁内。专业大型桥梁顶升设备公司胀紧后将传力筋板按数分别均匀焊在罐壁上，其部位在提升架的滑动托架两侧。10000m3罐可预制12段，用6个手压千斤顶。胀圈用两根槽钢对扣加缀板联结而成。20000m3罐可预制18段，用9个手压千斤顶。胀圈用两根槽钢对扣加缀板联结而成。

1、顶升的原理液压顶升设备有顶升架、液压千斤顶、及多点集成电路控制箱组成。顶升架常用的形式有两种：一种顶升架是液压千斤顶固定在底座上，顶升时，通过提升顶升架，太原大型桥梁顶升设备公司始终增加第 一节(从底座开始为算)标准节的方法，较终达到设计要求的高度的。另一种是液压千斤顶固定在顶升架的横梁上；顶升时，通过千斤顶自身不断上升，千斤顶支撑横梁及标准节也随之不断提高的方式，较终达到设计要求高度。2、专业大型桥梁顶升设备公司顶升同步控制流程顶升的同步控制是通过多点集成电路控制箱控制的，顶升时通过一键启动，电脑同步顶升，根据液压千斤顶行程及顶升支架标准节大小，每lm增加一个标准节，等标准节安装就位后，继续开始顶升工作，直至顶升至设计标高位置。至此，试顶升工作完毕；随后网架在空中停滞2h以上，检查整个顶升系统的情况。

液压顶升设备索具系挂设备吊耳并预紧，保证主吊机索具铅垂；溜尾吊车行至吊装站位处，系挂溜尾索具并预紧，保证吊车跑绳铅垂。液压提升装置提升(提升速度5~6m/h)，溜尾吊车缓慢起绳，专业大型桥梁顶升设备公司将费托反应器下段水平抬离鞍座100mm，停止起绳，检查吊装系统包括液压提升装置、溜尾吊车、站位点、索具、设备等各部位受力情况。检查合格后，液压提升装置提升，溜尾吊车缓慢向前走车，溜尾吊车根据实际情况不连续落(起)钩，费托反应器下段缓慢直立。液压提升装置停止提升，溜尾吊车停止走车，摘除溜尾索具。找准方位后，液压提升装置缓慢回落提升机构，太原专业大型桥梁顶升设备使设备平稳落到基础上，基础进行沉降观测，沉降满足设计要求后进行设备垂直度测量，若垂直度不满足要求，用液压提升装置将设备吊起，调整垫铁直至垂直度满足要求。把紧地脚螺栓，摘除主吊机索具。满足费托反应器下段整体提升液压提升力的要求，尽量使每台液压设备受载均匀；尽量保证每台液压泵站驱动的液压设备数量相等，提高液压泵站利用率；